المبرد Wogaard الموفر قيد الاستخدام في Progressive Technology.
تقدم خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة لمعظم القطاعات الرائدة في صناعة التكنولوجيا الفائقة ، لقد تحولت تقنية التقدمية المستندة إلى نيوبري ، من حيث الأساليب والقدرة ، بشكل كبير من حيث بدأت الشركة. ومع ذلك ، فمن الناحية الجغرافية لم يتحرك على الإطلاق ، حيث تم تأسيس الشركة التي تديرها عائلة في البداية في Overton ، خارج Basingstoke ، على بعد أقل من 30 دقيقة. عندما استحوذ مالك الشركة على أعمال تهزهز وأدوات صغيرة من والده في عام 1995 ، استثمر في تكنولوجيا تصنيع الأسلاك EDM و CNC لدعم احتياجات العملاء في ذلك الوقت.
بعد ذلك ، منذ حوالي 7 سنوات ، استثمرت الشركة في تكنولوجيا تصنيع الآلات ذات 5 محاور عندما قرر مورد مكون من فورمولا 1 في نيوبري تعليق أدواتهم. "استحوذنا على المبنى وبعض أصول أدوات الماكينات" ، يتذكر مهندس التحسينات ، آشلي ميزن. "على الرغم من أننا لم نتولى العمل. نظر إلينا عملاء رياضة السيارات لسد الفجوة الباقية. كان لدينا المعدات والقدرات ، لذلك قمنا بتطبيق معارفنا الهندسية على مختلف المشاريع ونمت من هناك.
في ذلك الوقت ، كان لدينا موقع ذي 5 محاور في نيوبري ، وآلات الطحن والرأسي في أوفرتون. واصلنا الانتقال من القوة إلى القوة ونقلنا جميع عمليات الطحن إلى موقع Newbury الأصلي. مع وجود المزيد من الآلات التي تم شراؤها ، وصل الأمر إلى نقطة كنا ملائمين للانفجار فيها ، لذلك بدأنا في البحث في جميع أنحاء Newbury عن مواقع أخرى ، ثم اشترينا منشأتنا الحالية قبل حوالي ثلاث سنوات. "
بعد برنامج التجديد الشامل ، كانت الوحدة التي تبلغ مساحتها 5000 متر مربع جاهزة للعمل ، لكن فرصة الانتقال بين الفترات المزدحمة لموسم رياضة السيارات كانت أسبوعين فقط. "لقد نقلنا الأدوات الآلية التي كنا نحتفظ بها ، واستبدلنا بعضها الآخر. تم تحديث Mikron القديم الخاص بنا مع Mikron HPM600U الجديد. يقول آشلي ميزن: "لقد تم إضافة قائمتين جديدتين من طراز DMG 40 eVos بالإضافة إلى إثنين من DMG 60 eVos أيضًا إلى قائمة المصانع" .
استمرت فلسفة الاستثمار هذه مع نمو الشركة ، مع إضافة ثلاثة مراكز لتصنيع الأنماط ذات 5 محاور CMS إلى جانب اثنين من مراكز تصنيع Hedelius الجديدة ذات 5 محاور و DMG DMU 50. ويواصل قائلاً: "نحن نشاط رد فعل سريع. لدينا دفتر أوامر الذي يميل إلى التقلب كثيرا. من خلال العمل مع جميع الفرق الرئيسية F1 ، نستثمر باستمرار في التكنولوجيا الجديدة. نحدد أجهزتنا بشكل كبير للغاية ، مع تضمين العديد من الميزات الإضافية لجعلها أكثر كفاءة وتنوعا قدر الإمكان. "
اليوم ، يعمل 60 عاملاً من ذوي المهارات العالية ويعملون على مدار 7 أيام في الأسبوع ، 24 ساعة في اليوم. تشمل مواد القطع مجموعة كاملة من اللدائن الهندسية ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الأدوات المعالجة حراريا ، وسبائك الألومنيوم من سلسلة 7 ، والتيتانيوم ، ومقاومة للحرارة مثل Inconel ، بالإضافة إلى مواد مصفوفة معدنية تحتوي على السيليكون باستخدام أدوات PCD. جميع الموظفين مفوضون وموثوقون في تقديمهم ، كما تقول آشلي ميزن "إنها مسألة التأكد من أن الوظائف المناسبة تذهب إلى المهندس المناسب".
تختلف أحجام الدُفعات ، وقد يطلب عملاء رياضة السيارات 12 جزءًا ؛ ستة من كل يد ، في حين أن المكونات الطبية الدقيقة عادة ما تكون 500 قبالة. "واحدة من أكبر المشكلات التي تواجهنا هي أننا نستخدم الكثير من الضغط العالي من خلال سائل تبريد المغزل ، وبالتالي فإن الآلات تميل إلى الفيضان ما لم نحافظ على ناقلات الرقائق طوال الوقت. ومع ذلك ، سرعان ما يملأ هذا الصندوق الصناديق بالمبرد. "
"عندما تغيرت قواعد الخردة المعدنية مؤخرًا ، قررنا استخدام مزود خدمة مصدر واحد ، لكنهم لم يرغبون في إزالة الخردة لدينا. كان لدينا نظام يتم بموجبه تحميل سلال الصناديق على جهاز ، ثم يميل إلى التصريف. كانت هذه عملية فوضوي وغير فعالة للغاية. تم تنفيذه من الداخل بواسطة شخصين وكان من المستحيل تصريف الخندق بطريقة نظيفة. كان لديها أيضا القدرة على التسبب في خطر بسبب تسرب سائل التبريد على أرضية ورشة العمل. ويوضح آشلي ميزن قائلاً: "لقد كان لدينا أيضًا موظف صيانة يعمل بدوام كامل يقوم بتجديد سائل التبريد في مكنات أداة الماكينة" .
تم تقديم نظام إعادة تدوير سائل التبريد Wogaard إلى الشركة من قبل مدير المبيعات ، جايسون هت ، الذي يتذكر: "يمكن للجميع في شركة Progressive Technology رؤية فوائد تركيب موفر سائل التبريد ، لكن عبء العمل جعل من الصعب تركيب الوحدات في الآلات . يستغرقون حوالي 20 دقيقة فقط أو نحو ذلك ، لكن الجدول الزمني ضيق جدًا حتى لا يمكن العثور على استراحة صغيرة. "
يضيف آشلي ميزن: "لقد أوقفنا الماكينة المختارة لتناسب موفر سائل التبريد عندما حددنا مشكلة في سائل التبريد في صندوق معين في وظيفة معينة. لم نكن متأكدين من الفترة الزمنية التي سيستغرقها الأمر ، لذلك كنا مترددين في إيقاف الجهاز أثناء فترة ازدحامنا. لقد وجدنا أن تركيب الوحدة التجريبية الأولية على الماكينة لم يستغرق وقتًا على الإطلاق ، لكن تعديل صناديق الخراطيش لدينا لتناسب موفر سائل التبريد كان عملية تستغرق وقتًا طويلاً. لقد جربنا الوحدة الأولى لبضعة أسابيع واستطعنا أن نرى الفائدة على الفور ، فهي سهلة الاستخدام ، ومع مزيج سائل التبريد غير القابل للذوبان في الماء الذي يعمل بنسبة تتراوح بين 6 و 9 في المائة ، من الواضح أن هذا قد وفر لنا ثروة ، مع الاستفادة من انخفاض شكا من مستنقع وتحسين التدبير المنزلي. "
بالإضافة إلى موفر سائل التبريد المصمم خصيصًا للمخارط CNC ذات الرأس المنزلق على الطراز السويسري ، تعمل Wogaard أيضًا على تطوير وحدة حاوية بنفايات تجعل تثبيت النظام أكثر كفاءة.
يخلص جايسون هت إلى القول: "نحن نعلم أن الشركات المشغولة ، مثل Progressive Technology ، سوف تكافح دائمًا من أجل توفير الوقت المناسب لتناسب وحدات توفير المبرد لدينا ، لذلك نحن نقوم بتصميم معدات إضافية لجعلها سريعة وسهلة قدر الإمكان. بالإضافة إلى وحدة صندوق الشوارف ، سنوفر أيضًا مجموعات تجهيزات مفصل ، لذلك إذا لزم الأمر ، سيتم تزويد جميع أدوات تركيب الأنابيب اللازمة لأداة آلية معينة بموفر سائل التبريد. "