T & R Precision Engineering ist ein privates Präzisionsbearbeitungsunternehmen, das fertige Komponenten, Bausätze von Teilen und Baugruppen für die Luft- und Raumfahrtindustrie in der Zivil- und Verteidigungsindustrie liefert. Das Unternehmen mit Sitz in Colne, Lancashire, verfügt über zahlreiche akkreditierte Qualitätszulassungen, einschließlich BSI ISO 9001: 2008 AS EN 9100 REV C, mit Kundenzulassungen von BAE Systems, Airbus UK und Aircelle (SAFRAN).
Das Unternehmen bietet seinen Kunden eine effiziente und kostengünstige Produktionsstätte mit über 60 hochqualifizierten Mitarbeitern, die schlanke Fertigungstechniken und Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung anwenden. Die Werkstatt ist derzeit mit insgesamt 23 modernen CNC-Werkzeugmaschinen ausgestattet. Mit dem Wachstum exotischer Werkstoffe in der Luft- und Raumfahrtindustrie hat das Unternehmen seine Möglichkeiten zur Hartmetallbearbeitung weiter ausgebaut und neue Maschinen bieten Produktions- und Entwicklungsunterstützung für komplexe Komponenten aus Titan, Inconel und Edelstahl.
In den letzten zwei Jahren wurden bei der Erweiterung und Investition sechs der neuesten Mazak-Werkzeugmaschinen installiert, von 5-Achsen-730-Variax-Simultanbearbeitungszentren bis hin zu 9-Achsen-Integrex-Einzelbearbeitungsmaschinen.
Das Unternehmen investierte nicht nur in leistungsfähige Werkzeugmaschinen, sondern auch in das verwendete Kühlmittel. Fluidcare, ein von Houghton betriebener Total Fluid Management-Vertrag, überprüft alle Ölwannen der Werkzeugmaschinen nach Zeitplan, wobei die Kühlmittelkonzentration und der Kühlmittelzustand nach Bedarf korrekt eingestellt werden.
Nick Maddison, Operations Manager, erklärt: „Unsere Maschinen sind rund um die Uhr in Betrieb, daher sind das Management von Spänen und Kühlmitteln von entscheidender Bedeutung. Wir betreiben kein zentrales Kühlmittelsystem, bei dem jede Werkzeugmaschine auf ihren eingebauten Sumpf angewiesen ist. Wir haben uns sehr bemüht, das Kühlmittel zu pflegen, es hat für uns Priorität. Wir zahlen mehr pro Liter für eine qualitativ hochwertigere Flüssigkeit. Wir müssen also sicherstellen, dass wir nicht das Kühlmittel verschwenden, und der Wogaard Coolant Saver bietet die ideale Lösung. “
Derzeit sind zehn Schneidemaschinen mit den Wogaard Coolant Savers ausgestattet. Die Installation ist sehr einfach, da die Geräte mit allen erforderlichen Anschlusskomponenten und einer umfassenden Installationsanleitung geliefert werden. Der Wartungstechniker von T & R montierte jedes Gerät in weniger als 30 Minuten. Die Bedienung ist sehr einfach, sobald sich das Gerät im Spänebehälter befindet, wird der Inline-Hahn eingeschaltet, um das Vakuum zu erzeugen, und das Kühlmittel wird in den Sumpf der Maschine zurückgesogen.
Mit dem eingebauten Wogaard Coolant Saver werden die geschätzten Ausgaben für Kühlmittel weniger als 1.000 GBP pro Jahr und Maschine betragen. Zuvor waren es rund 1.300 GBP pro Maschine. „Kühlmittel ist ein teurer Teil des Bearbeitungsprozesses. Und natürlich sind die Einsparungen noch nicht abgeschlossen. Wir haben einen ROI von nur 10 Monaten berechnet “, so Nick Maddisonstates.
Es ist einfach zu bedienen, sobald es einmal eingerichtet wurde. Es ist jetzt Teil der Routine bei T & R. Es gibt keine doppelt zu handhabenden Spänefächer, in denen das Kühlmittel abgelassen werden muss. „Es geschieht vor Ort an der Maschine, und es dauert nur ein paar Sekunden, bis das Gerät installiert ist. Da ein KMU nicht über die Ressourcen verfügt, um jemanden zu beaufsichtigen, muss es dem Betreiber gehören. Jetzt gewinnen wir den größten Teil des Kühlmittels zurück, das ohne den Einbau des Coolant Saver verloren gegangen wäre “, erklärt Nick Maddison.
T & R hat die Spänefächer dieser beiden Maschinen so modifiziert, dass sie den Coolant Saver problemlos aufnehmen können. Es ist ein einfaches System, das sehr gut funktioniert. Diese aggressiven Maschinen füllen einen Spänebehälter sehr schnell mit Aluminiumspänen, sodass die Kühlmittelabgabe verständlicherweise hoch ist. Gegenwärtig verwenden die verbleibenden Spänefächer die kostengünstige Bodenrohrmethode zum Schutz des Kühlmittelsparers. Sie funktioniert gut, aber T & R wird diese in den nächsten Monaten an die geänderten Fächer anpassen.
Da das Unternehmen eine Reihe von Materialien für die Luft- und Raumfahrt herstellt, müssen die Späne von diesen getrennt werden, um sicherzustellen, dass der Materialrecyclingdienstleister einen fairen Preis erhält. Kontaminierte Späne verursachen hohe Recyclingkosten, da sie abgelassen werden müssen und das verlorene Kühlmittel ordnungsgemäß entsorgt werden muss.
Bevor der Wogaard Coolant Saver in Betracht gezogen wurde, untersuchte das Unternehmen einen zentralen Aufbewahrungsbereich für die Spänekörbe, in dem sie sitzen und abtropfen konnten. Dies wäre im Hinblick auf die erforderlichen Investitionen und alle Gesundheits- und Sicherheitsbedenken sowie den Verlust an produktiver Grundfläche ein großes Projekt gewesen.
Nick Maddison fasst zusammen: „In Bezug auf Werkzeugmaschinen haben wir die Kapazität in den letzten zwölf Monaten um 40 Prozent gesteigert, und der Umsatz soll mit ehrgeizigen Umsatzwachstumsplänen in den nächsten zwei Jahren 6 Millionen Pfund Sterling erreichen. Die neuen Werkzeugmaschinen haben die Anzahl der erforderlichen Umrüstungen reduziert, sodass sich die Effizienz erheblich verbessert hat, was wiederum zu mehr Spänen und potenziellem Verlust von Kühlmittel führt. Daher ist der Wogaard Coolant Saver eine clevere Investition. Für KMU ist es das einzige System, das verwendet wird, und es gibt nichts auf dem Markt, was es betrifft, Kühlmittel an der Quelle zurückzugewinnen. Es ist sehr einfach zu installieren, sehr einfach zu bedienen und die Kosteneinsparungen sind erheblich. “