Hintergrund
Technoset hat den beneidenswerten Ruf, der Luft- und Raumfahrtindustrie komplexe Komponenten zu liefern, die über mehrere Jahre hinweg aufgebaut wurden. In jüngerer Zeit hat das Unternehmen seine Fertigungs- und Mitarbeiterfähigkeiten stetig ausgebaut, um die gestufte Lieferkette der Branche weiter voranzutreiben. Auf dieser Ebene zählt jedes Detail, weshalb der Wogaard Coolant Saver eine Rolle in der laufenden Geschäftsentwicklung spielt.
Als Teil der Techno Group ist das in Rugby ansässige Unternehmen Technoset ein Präzisionsunternehmen, das sich auf die Herstellung von hochpräzisen Dreh- und Frästeilen in einem Arbeitsgang spezialisiert hat. Das Unternehmen hat kontinuierlich in die neuesten CNC-Werkzeugmaschinen mit festem und gleitendem Kopf und bis zu 13 Achsen, angetriebenen Werkzeugen sowie vollen Dreh- und Fräsfähigkeiten investiert und kann seinen Kunden ein hohes Maß an Flexibilität bieten.
Herausforderung
Anhaltender Erfolg für das Unternehmen bedeutet, jeden potenziellen Geschäftsvorteil zu untersuchen und zu bewerten. Als Geschäftsführer weist Kevan Kane darauf hin:
„Auch im High-End-Bereich anspruchsvoller Teile, die wir für unsere Kunden herstellen, müssen wir nach Effizienzsteigerungen und Verbesserungen suchen. Wir stehen unter ständigem Druck, den Geschäftsbetrieb zu verbessern. Diese Belastungen können finanzieller oder ökologischer Natur sein oder eine Kombination dieser Schlüsseltreiber. Es könnte sogar der Gruppenzwang anderer Mitglieder der Midlands Aerospace Alliance oder des Coventry and Warwickshire Aerospace Forums sein, bessere Ergebnisse zu erzielen. “
Lösung
Eine der jüngsten Verbesserungen in der Werkstatt ist die Installation des Wogaard Coolant Saver. Das vereinfachte Design und die Ausführung von Wogaard Coolant und Oil Saver widerlegen die potenziellen Vorteile, die es für produzierende Unternehmen bieten kann. Mit sehr wenigen Bauelementen wird es effizienter
sammelt die Schneidflüssigkeit, die normalerweise von den Spänen aus der Werkzeugmaschine gezogen wird, die vom automatischen Späneförderer oder der Späneschnecke abgesaugt und verschwendet werden. Die mit reinem Öl oder Wasser mischbare (lösliches Öl) Schneidflüssigkeit
wird zurückgewonnen, indem es aus dem Spänebehälter abgesaugt und zur Wiederverwendung in den Hauptkühlmitteltank der Werkzeugmaschine zurückgeführt wird.
Die Wogaard-Einheit wird von der Kühlmittelpumpe der Maschine mit einem Unterdruck versorgt, der in ihrem Körper erzeugt wird, um die Flüssigkeit aus einem beliebigen Behälter abzulassen. Daher ist keine zusätzliche Stromquelle erforderlich. Die Montage ist weiterhin problemlos und erfordert nur wenige Rohrverbindungen, die spezifiziert werden können In einem optionalen Montagesatz für die meisten gängigen Werkzeugmaschinen.
„Sie müssen berücksichtigen, dass Sie mit Kühlmittel nicht nur Kühlmittel kaufen, sondern auch bezahlen müssen, um es zu entsorgen. Abfall ist also eine große Überlegung “, erklärt Kevan Kane. „Wir haben den Coolant Saver zunächst auf einer Maschine getestet, und die Vorteile waren klar und unmittelbar. Es galt dann, eine Einheit an alle unsere Fräsmaschinen und alle Drehzentren mit festem Kopf anzubringen. Wir haben auch unsere Schiebekopfmaschinen mit dem neuen Oil Saver ausgestattet, bei dem sich die Einsparungen bei sauberem Öl und der Entsorgung von Abfällen noch dramatischer auf das Geschäftsergebnis auswirken. “
Ergebnisse
Die Ausfallzeit für jede Werkzeugmaschine, die auf das Nachfüllen des Kühlmittelstands wartet, wurde auf ein Minimum reduziert, und die Bediener wissen es zu schätzen, dass der Sumpf nicht gefüllt werden muss
so oft. "Wir haben einen Kerntag mit Überstunden", sagt Kevan Kane. „Die Art des von uns bearbeiteten Materials und die erforderlichen engen Toleranzen führen nicht dazu, dass die Lichter ausgehen. Wir lassen die Charge jedoch häufig am Ende des Tages auf der Maschine laufen , was wir jetzt mit der Gewissheit tun können, dass die Ölwannen nicht alarmieren, weil der Kühlmittelstand niedrig ist. “
Jeder der Kühlmittel- und Ölsparer wurde intern von Technoset-Mitarbeitern installiert. Während die anfängliche Investition, die für den Kauf und die Montage der Einheiten erforderlich ist, sehr vernünftig ist, halten die Vorteile sehr lange an. Kevan Kane erklärt: „In ungefähr einem Jahr werden wir genaue Zahlen über die erzielten Einsparungen haben, aber im Moment macht es uns allen das Leben viel einfacher.“
Mit einer Ausnahme ist heute in jeder Werkzeugmaschine in unserer Werkstatt eine Wogaard-Einheit eingebaut, und die Haushaltsführung in der Werkstatt wurde erheblich verbessert. „Wir denken gerne, dass wir ein zukunftsorientiertes Unternehmen sind. Daher sollte kein Stein auf dem anderen sein. Sie sollten das Geschäft von allen Seiten betrachten ".
„Ohne die an den Maschinen angebrachten Kühlmittel- und Ölsparer können wir einfach nicht zu einer Werkstatt zurückkehren. Gehen Sie jetzt umher und die Späne sind mit Material trocken, das bereit ist, verantwortungsvoll recycelt zu werden. Und wir wissen, dass das Kühlmittel, sei es auf Öl- oder Wasserbasis, schnell und effizient in den Sumpf derselben Werkzeugmaschine zurückgeführt und recycelt wird, sodass keine Gefahr einer Kreuzkontamination besteht “, schließt Kevan Kane.