T&R Precision Engineering es una empresa privada de maquinado de precisión que proporciona componentes terminados, kits de piezas y subconjuntos para las industrias aeroespacial civil y de defensa. Ubicada en Colne, Lancashire, la compañía tiene muchas aprobaciones de calidad acreditadas, incluyendo BSI ISO 9001: 2008 AS EN 9100 REV C, con aprobaciones de los clientes de BAE Systems, Airbus UK y Aircelle (SAFRAN).
La compañía proporciona una instalación de fabricación eficiente y rentable para sus clientes, con una fuerza laboral altamente calificada de más de 60 empleados que aplican técnicas de fabricación ajustada y una metodología de mejora continua. Actualmente, el taller está equipado con un total de 23 máquinas herramientas CNC avanzadas. Con el crecimiento de materiales exóticos dentro de la industria aeroespacial, la compañía ha desarrollado aún más sus capacidades de mecanizado de metal duro, y las nuevas máquinas proporcionan soporte de producción y desarrollo para componentes complejos de titanio, acero inoxidable e Inconel.
Durante los últimos dos años, la expansión y la inversión han visto la instalación de seis de las últimas máquinas herramienta Mazak, que van desde centros de mecanizado simultáneos Variaxis de 5 ejes 730 a máquinas Integrex de 9 ejes 'hechos en uno'.
Además de invertir en máquinas herramientas de gran capacidad, la empresa también ha invertido en el refrigerante utilizado. Fluidcare, un contrato de gestión total de fluidos operado por Houghton, utiliza verificaciones programadas de todos los sumideros de las máquinas-herramienta con los ajustes correctos de la concentración de refrigerante y las condiciones que se realizan según sea necesario.
Nick Maddison, Gerente de Operaciones, explica: “Nuestras máquinas funcionan las 24 horas del día, por lo que la gestión de la viruta y el refrigerante son fundamentales. No ejecutamos un sistema de refrigeración central, cada máquina herramienta se basa en su sumidero incorporado. Hemos puesto mucho esfuerzo en cuidar el refrigerante, para nosotros es una prioridad. Estamos pagando más por litro por un fluido de mayor calidad. Por lo tanto, debemos asegurarnos de que no estamos desperdiciando el refrigerante, y Wogaard Coolant Saver ofrece la solución ideal ".
Actualmente, diez máquinas de corte están equipadas con los ahorradores de refrigerante Wogaard y la instalación es muy sencilla, ya que las unidades se suministran con todos los componentes de conexión necesarios y una guía de instalación completa. El ingeniero de mantenimiento de T&R instaló cada unidad en menos de 30 minutos. El funcionamiento es muy sencillo, una vez que la unidad está ubicada en el contenedor de virutas, la llave en línea se enciende para generar el vacío y el refrigerante se devuelve al sumidero de la máquina.
El gasto estimado en refrigerante será de menos de £ 1,000 por año por máquina con el Wogaard Coolant Saver instalado. Antes de esto, era alrededor de £ 1.300 por máquina. “El refrigerante es una parte costosa del proceso de mecanizado. Y, por supuesto, los ahorros realizados están en curso, hemos calculado un retorno de la inversión de solo 10 meses, " Nick Maddisonstates.
Es fácil de usar una vez que se ha configurado, ahora es parte de la rutina en T&R, por lo que no hay contenedores de viruta de doble manipulación que deban vaciarse de refrigerante. “Lo hace in situ en la máquina, demorando solo unos segundos en colocar la unidad en su lugar. Como PYME, no tenemos el recurso para que alguien cuide de este día a día, tiene que ser "propiedad" del operador. Ahora estamos recuperando la gran mayoría del refrigerante que se habría perdido sin la instalación del refrigerante, dice Nick Maddison.
T&R ha modificado los contenedores de virutas en estas dos máquinas para que puedan tomar el ahorro de refrigerante fácilmente; Es un sistema simple que funciona extremadamente bien. Estas máquinas agresivas llenarán un contenedor de virutas con virutas de aluminio muy rápidamente, por lo que el arrastre de refrigerante es comprensiblemente alto. Actualmente, los contenedores de virutas restantes utilizan el método rentable de tubería de suelo para proteger el refrigerante, funciona bien, pero T&R los cambiará para que coincidan con los contenedores modificados en los próximos meses.
Dado que la empresa mecaniza una gama de materiales de calidad aeroespacial, las virutas de estos deben ser segregadas para garantizar que el proveedor del servicio de reciclaje de materiales reciba un precio justo. La viruta contaminada tiene un costo en términos de reciclaje, ya que debe drenarse y el refrigerante perdido debe eliminarse correctamente.
Antes de que Wogaard Coolant Saver fuera considerada, la compañía miró un área central de contención para los contenedores de virutas, donde podían sentarse y drenar. Este habría sido un proyecto importante en términos de la inversión requerida y todas las preocupaciones de salud y seguridad, así como la pérdida de espacio productivo.
Nick Maddison concluye: “En cuanto a las máquinas herramienta, hemos aumentado la capacidad en un 40% durante los doce meses, y se proyecta que la facturación alcanzará los 6 millones de libras con planes ambiciosos de crecimiento de ventas en los próximos dos años. Las nuevas máquinas herramienta han reducido la cantidad de cambios necesarios para que la eficiencia haya mejorado mucho, lo que a su vez significa más viruta y más pérdida potencial de refrigerante, por lo que el Wogaard Coolant Saver es una inversión inteligente. Para las PYME, es el único sistema que se utiliza, no hay nada en el mercado que lo toque en términos de recuperación del refrigerante en la fuente. Es muy fácil de instalar, muy fácil de usar y el ahorro de costos es muy significativo ".