प्रोग्रेसिव टेक्नोलॉजी में उपयोग में वोगर्ड कूलेंट सेवर ।
अधिकांश प्रमुख उच्च तकनीकी उद्योग क्षेत्रों के लिए उन्नत सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करना, न्यूबरी-आधारित प्रोग्रेसिव टेक्नोलॉजी के तरीकों और क्षमता में है, जहां कंपनी शुरू हुई थी। हालांकि, भौगोलिक रूप से यह मुश्किल से ही चला गया है क्योंकि परिवार द्वारा संचालित व्यवसाय शुरू में ओवर्टन में स्थापित किया गया था, बसिंगस्टोक के बाहर, 30 मिनट से भी कम समय में। जब कंपनी के मालिक ने 1995 में अपने पिता से छोटे जिग और उपकरण का कारोबार संभाला, तो उन्होंने उस समय ग्राहकों की जरूरतों का समर्थन करने के लिए तार ईडीएम और सीएनसी मशीनिंग तकनीक में निवेश किया।
फिर, लगभग 7 साल पहले, कंपनी ने 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग तकनीक में निवेश किया जब एक न्यूबरी-आधारित फॉर्मूला वन घटक आपूर्तिकर्ता ने अपने टूल को लटका देने का फैसला किया। "हम इमारत और मशीन उपकरण संपत्ति में से कुछ का अधिग्रहण किया," सुधार अभियंता, एशले मेइसन याद करते हैं। “हालांकि हमने व्यवसाय को नहीं संभाला। मोटरस्पोर्ट के ग्राहकों ने हमारे बीच की खाई को भरने के लिए देखा। हमारे पास उपकरण और क्षमता थी, इसलिए हमने अपने इंजीनियरिंग ज्ञान को विभिन्न परियोजनाओं पर लागू किया और यह वहीं से आगे बढ़ा।
“वापस तो हम न्यूबरी में 5-अक्ष साइट, और ओवरटन में मोड़ और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन थे। हम शक्ति-से-ताकत से जा रहे थे और मिलिंग के मूल न्यूबरी साइट पर चले गए। अधिक मशीनरी खरीदे जाने के साथ यह एक ऐसे बिंदु पर आया जहां हम फटने के लिए फिट थे, इसलिए हमने अन्य साइटों के लिए न्यूबरी के चारों ओर देखना शुरू किया और फिर लगभग तीन साल पहले अपनी वर्तमान सुविधा खरीदी। ”
एक व्यापक नवीनीकरण कार्यक्रम के बाद 5,000 एम 2 इकाई कब्जे के लिए तैयार थी, लेकिन मोटरस्पोर्ट सीज़न की व्यस्त अवधि के बीच स्थानांतरित करने के अवसर की खिड़की सिर्फ दो सप्ताह थी। “हम अपने पास रखे मशीन टूल्स को ले गए, और कुछ अन्य को बदल दिया। हमारे पुराने मिक्रॉन को एक नए मिक्रोन एचपीएम 600 यू के साथ अपडेट किया गया था। दो नए DMG 40 eVos के साथ दो नए DMG 60 eVos को भी प्लांट लिस्ट में जोड़ा गया, ” एशले मेइसन कहते हैं।
यह निवेश दर्शन कंपनी के बड़े होने के साथ ही जारी रहा है, तीन सीएमएस 5-अक्ष पैटर्न मशीनिंग केंद्रों के साथ दो नए 5-अक्ष Hedelius मशीनिंग केंद्रों और एक DMG DMU 50 के साथ जोड़ा गया है। वह जारी है: “हम एक तेजी से प्रतिक्रिया व्यवसाय कर रहे हैं; हमारे पास एक ऑर्डर बुक है जो बहुत उतार-चढ़ाव करता है। सभी मेजर एफ 1 टीमों के साथ काम करते हुए, हम लगातार नई तकनीक में निवेश कर रहे हैं। हम अपनी मशीनों को बहुत अधिक निर्दिष्ट करते हैं, जिसमें कई अतिरिक्त विशेषताएं शामिल हैं, जो उन्हें यथासंभव कुशल और बहुमुखी बनाती हैं। ”
आज, 60-मजबूत अत्यधिक कुशल कार्यबल सप्ताह में 7 दिन, 24 घंटे एक दिन चलता है। सामग्री कटौती में इंजीनियरिंग प्लास्टिक, स्टेनलेस स्टील्स, हीट ट्रीटमेंट टूल स्टील्स, 7 सीरीज़ एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और हीट प्रतिरोधी मिश्र धातु जैसे इनकॉनेल, साथ ही साथ पीसीडी टूलींग का उपयोग करके सिलिकॉन समावेश धातु मैट्रिक्स कंपोजिट की एक पूरी श्रृंखला शामिल है। सभी कर्मचारियों को सशक्त और वितरित करने के लिए विश्वसनीय हैं, जैसा कि एशले मेइसन कहते हैं, "यह सुनिश्चित करने का विषय है कि सही नौकरियां सही इंजीनियर के पास जाएं।"
बैच आकार भिन्न होते हैं, मोटरस्पोर्ट ग्राहक 12 भागों का आदेश दे सकते हैं; प्रत्येक हाथ में से छह, जबकि सटीक चिकित्सा घटक आम तौर पर 500 बंद हैं। “हमारे लिए सबसे बड़े मुद्दों में से एक है हम स्पिंडल शीतलक के माध्यम से बहुत अधिक दबाव का उपयोग करके मशीन, इसलिए मशीनों में बाढ़ की प्रवृत्ति होती है जब तक कि हम चिप-कन्वेयर को हर समय नहीं रखते। हालांकि, यह जल्द ही शीतलक डिब्बे को शीतलक से भर देता है। ”
“जब स्क्रैप मेटल नियम बदले गए तो हमने हाल ही में एक एकल स्रोत सेवा प्रदाता का उपयोग करने का फैसला किया, लेकिन वे हमारे स्क्रैप को गीला नहीं लेना चाहते थे। हमारे पास एक ऐसी प्रणाली थी जिसमें एक उपकरण पर स्वारफ डिब्बे लादे जाते थे, फिर उसे नाली में फेंक दिया जाता था। यह एक गड़बड़ और बहुत ही अक्षम प्रक्रिया थी। इसे कुछ लोगों द्वारा अंदर ले जाया गया था और स्वच्छ तरीके से स्वार को निकालना असंभव था। यह भी कार्यशाला के फर्श पर शीतलक spilling के कारण एक खतरा पैदा करने की क्षमता थी। और, हमारे पास मशीन टूल के सारांश में कूलेंट को फिर से भरने वाला एक पूर्णकालिक रखरखाव व्यक्ति भी था, ” एशले मेइसन बताते हैं।
वोगार्ड कूलेंट रीसाइक्लिंग सिस्टम कंपनी के सेल्स डायरेक्टर, जेसन हट्ट द्वारा पेश किया गया था, जो याद करते हैं: “प्रोग्रेसिव टेक्नोलॉजी में हर कोई कूलेंट सेवर की फिटिंग के फायदे देख सकता था, लेकिन मशीनों पर यूनिट्स को लाने के लिए वर्कलोड ने इसे मुश्किल बना दिया । उन्हें फिट होने में केवल 20 मिनट का समय लगता है, लेकिन शेड्यूल इतना टाइट था कि इतना छोटा ब्रेक भी नहीं मिल सकता था। ”
एशले मेइसेन कहते हैं: “जब हमने किसी विशेष कार्य पर स्वारफ बिन में शीतलक के साथ एक समस्या की पहचान की तो हमने शीतलक सेवर को फिट करने के लिए एक चुनी हुई मशीन को बंद कर दिया। हम अनिश्चित थे कि फिट होने में कितना समय लगने वाला था इसलिए हमारे व्यस्त समय के दौरान एक मशीन को रोकने के लिए अनिच्छुक थे। हमने पाया कि मशीन के लिए प्रारंभिक परीक्षण इकाई को फिट करने में वास्तव में कोई समय नहीं लगा, लेकिन शीतलक सेवर को सूट करने के लिए हमारे swarf डिब्बे को संशोधित करना समय लेने वाली प्रक्रिया थी। हमने कुछ हफ्तों के लिए पहली यूनिट को ट्रायल किया और सीधे लाभ को देख सकते हैं, यह उपयोग करने के लिए सरल है और, हमारे पानी के गलत शीतलन मिश्रण के साथ 6 और 9 प्रतिशत के बीच चल रहा है, यह स्पष्ट रूप से हमें एक सौभाग्य से बचाया है, लाभ के साथ घटी हुई टॉप अप और बेहतर हाउसकीपिंग
साथ ही एक शीतलक सेवर विशेष रूप से स्विस-शैली के स्लाइडिंग हेड सीएनसी लैट्स के लिए डिज़ाइन किया गया है, वोगार्ड एक स्वारफ बिन मॉड्यूल भी विकसित कर रहा है जो सिस्टम की स्थापना को और अधिक कुशल बना देगा।
जेसन हट ने निष्कर्ष निकाला: “हम जानते हैं कि प्रगतिशील प्रौद्योगिकी जैसी व्यस्त कंपनियां हमेशा हमारी शीतलक सेवर इकाइयों को फिट करने के लिए संघर्ष करती हैं, इसलिए हम इसे जल्द से जल्द और आसान बनाने के लिए सहायक उपकरण डिजाइन कर रहे हैं। साथ ही swarf bin मॉड्यूल हम bespoke फिटिंग किट की भी पेशकश करेंगे, इसलिए यदि आवश्यक हो तो एक विशिष्ट मशीन टूल के लिए आवश्यक सभी पाइप फिटिंग शीतलक सेवर के साथ आपूर्ति की जाएंगी । "