sfondo
Technoset ha una reputazione invidiabile per la fornitura di componenti complessi per l'industria aerospaziale costruita nel corso di diversi anni. Più di recente, la società ha costantemente aumentato le sue capacità produttive e le competenze del personale per andare oltre la catena di fornitura a livelli del settore. A questo livello conta ogni piccolo dettaglio, motivo per cui Wogaard Coolant Saver partecipa allo sviluppo del business in corso.
Parte del Techno Group, la Technoset di Rugby è una società di ingegneria di precisione specializzata nella fabbricazione di pezzi torniti e fresati ad altissima precisione. Avendo investito continuamente nelle ultime macchine CNC a testa fissa e scorrevole con fino a 13 assi, utensili motorizzati e capacità di tornitura e fresatura complete, l'azienda è in grado di offrire un elevato grado di flessibilità ai propri clienti.
Sfida
Il successo continuo dell'azienda significa investigare e valutare ogni potenziale vantaggio commerciale. Come amministratore delegato, Kevan Kane, sottolinea:
"Anche nella fascia alta di componenti sofisticati che produciamo per i nostri clienti, c'è ancora bisogno di cercare efficienze e miglioramenti. Siamo sotto costante pressione per migliorare il funzionamento del business. Queste pressioni potrebbero essere finanziarie o ambientali, o una combinazione di questi fattori chiave. Potrebbe anche essere la pressione da parte di altri membri della Midlands Aerospace Alliance o di Coventry e del Warwickshire Aerospace Forum per fare meglio. "
Soluzione
Uno dei miglioramenti più recenti nel reparto di produzione è venuto dall'installazione di Wogaard Coolant Saver. Il design e l'esecuzione semplicistici di Wogaard Coolant e Oil Saver celano i potenziali vantaggi che può offrire alle aziende manifatturiere. Usando pochissimi elementi componenti in modo efficiente
raccoglie il fluido da taglio che viene normalmente trascinato fuori dalla macchina utensile dal truciolo che viene evacuato dal convogliatore trucioli automatico o dalla coclea del truciolo e sprecato. Il fluido da taglio pulito di olio o acqua miscibile (olio solubile)
viene recuperato sifonandolo dal contenitore del chip e restituendolo al serbatoio del refrigerante principale delle macchine utensili per il riutilizzo.
Usando un vuoto generato nel suo corpo per estrarre il fluido da qualsiasi contenitore, l'unità Wogaard è alimentata dalla pompa del refrigerante della macchina, quindi non è richiesta alcuna fonte di alimentazione aggiuntiva e il montaggio rimane un'operazione semplice che richiede solo pochi giunti di tubo che possono essere specificati in un kit di montaggio opzionale disponibile per le macchine utensili più diffuse.
"Devi considerare con il refrigerante che non stai solo acquistando liquido refrigerante, ma devi pagare per smaltirlo. Quindi, lo spreco è una grande considerazione ", spiega Kevan Kane. "Inizialmente abbiamo testato Coolant Saver su una macchina e i vantaggi erano chiari e immediati. È stato quindi il caso di montare un'unità su tutte le nostre fresatrici e tutti i centri di tornitura a testa fissa. Abbiamo anche installato il nuovo Oil Saver sulle nostre macchine a fantina mobile, dove i risparmi sull'olio pulito e lo smaltimento dei rifiuti hanno un impatto sul risultato economico ancora più drammatico ".
risultati
Il tempo di fermo per qualsiasi macchina utensile in attesa che i livelli di refrigerante siano reintegrati è stato ridotto al minimo e gli operatori apprezzano il fatto di non dover riempire il pozzetto
così spesso. "Gestiamo un giorno core con straordinari", afferma Kevan Kane. "La natura del materiale che lavoriamo e le strette tolleranze richieste non si prestano a far funzionare le luci spente. Tuttavia, spesso lasciamo il batch in esecuzione sulla macchina alla fine della giornata, che ora possiamo fare con sicurezza sapendo che i pozzetti non verranno messi in allarme perché il livello del refrigerante è basso. "
Ciascuno di Coolant and Oil Savers è stato installato internamente dallo staff Technoset. Mentre l'investimento iniziale richiesto per acquistare e adattare le unità è molto ragionevole, i benefici sono molto duraturi. Come afferma Kevan Kane: "Tra un anno avremo le cifre precise sui risparmi ottenuti, ma in questo momento sta solo rendendo la vita molto più semplice per tutti noi".
Oggi, ad eccezione di una, tutte le macchine utensili sul nostro piano di produzione hanno un'unità Wogaard montata e la manutenzione delle officine è molto migliorata. "Ci piace pensare che siamo un'azienda lungimirante. Come tale, nessuna pietra dovrebbe essere rivelata; dovresti guardare al business da ogni sfaccettatura ".
"Semplicemente non c'è modo di tornare su un piano di vendita senza i refrigeranti e gli oil saver montati sulle macchine. Cammina ora e i contenitori dei trucioli sono asciutti con materiale pronto per essere riciclato in modo responsabile. Sappiamo che il refrigerante, sia esso a base di olio o acqua, viene recuperato e riciclato in modo rapido ed efficiente nella stessa coppa della macchina, quindi non c'è mai alcuna preoccupazione per la contaminazione incrociata ", conclude Kevan Kane.