こんにちは、私はWogaardLimitedのJasonHuttです。オイルとクーラントの節約ソリューションを提供しています。持続可能性はWogaardの焦点であり、一口サイズのステップで製造における持続可能性の目標を達成することについて、以前のブログで強調された領域の1つを実行したいと思います。
これらを実現するために階段を上るとき、新しいアイデアを実装するための最大の課題について話し合いたいと思います。そのトピックは考え方と呼ぶことができ、変化や新しいアイデアに抵抗することに懐疑的になる方法がありますが、これはすべてのタイプのプロジェクトで見られると思います。
私は最初、どこから始めればよいのかと考えました。そしてもちろん、私たち自身のクーラントセーバー製品、製造施設へのアプローチ方法と初期の考え方の観察方法は素晴らしい例であり、その後にプロセスまたは製品の試用が行われ、環境上の利点とともに素晴らしいコスト削減が示されます。これを拡張するために、お客様からの事例研究とお客様の声がたくさんあります。それらの多くは、当社のWebサイト、YouTube、およびソーシャルメディアチャネルで入手できます。
一歩下がると、同僚のChristian Woergaardと、新しいプロジェクトのアイデアから始めて、動議を経て、イノベーションに対してそれほどオープンではない可能性のあるチームメンバーやその他の利害関係者からの抵抗に直面したときの経験についてさらに話し合ったことを覚えています。 。この時点で、彼はWogaardがどのように始まったかの話を共有しました…
10年以上前、クリスチャンは父親のプレベンがアイデアを持って彼のところに来たとき、事業の立ち上げに取り組んでいました。当時、プレベンは中規模の下請け業者で、工具や切削液などの消耗品の管理を担当していました。彼は、毎年どれだけの切削液が処分されているかに気づきましたが、これは非常に費用のかかる問題でした。
次のステップは、このすべての切削液がどこから来ているのかを特定することでした。それはチップビンからのものであることが判明しました。削りくずのすべての山の下には、理由もなく処分されたかなりの量の完全に良好な切削液がありました。
プレベンは、ビンから液体を集めるというアイデアを持って息子のクリスチャンに戻り、それからビジネスを作ることを提案しました。あなたやあなたの同僚も、現場で問題を観察し、その問題をマネージャーに持って行ったり、関連するサプライヤーに問題について話し合ったりした経験があると思います。
これは、他の誰かのアイデアが本当にあなたのアイデアと同じくらい良いように聞こえることを最初に指摘したいところです。この現象の原因となる心理的要因は多数あり、詳細には触れませんが、組織の進歩と革新を妨げる可能性があるため、これらの状況に存在するバイアスに注意する必要があります。
機械工としてのクリスチャンの経歴を考えると、彼のお父さんが最初のクーラント節約ソリューションであるビンから切削液を集めることを提案したとき、彼はすぐにその可能性を見るべきでした。クリスチャンの見習い時代は、彼のスワーフビンのシェアを持ち歩いていました、そしてそれについて考えると、スワーフは常に底部の切削液で覆われていました。誰も知らずにそこに50リットルあった可能性があり、彼の背景知識の一部として彼はその考えを見ることができず、それがそれほど大したことだとは思っていませんでした。
これは私を次のポイントに導きます、あなたが知っていると思うのは間違いです。私たちはいつもこれをしています！
では、行動を変えようとせずに、この問題を簡単かつ簡単に軽減するにはどうすればよいでしょうか。
クーラント節約の持続可能性
まあ、直感に基づいてアイデアを却下するのではなく、新しいアイデアを認定するための簡単なステップバイステップのアプローチがあれば、意思決定プロセスをより客観的かつ事実に基づいたものにすることができます。話に戻る…
プレベンは彼の切削液収集のアイデアを息子のクリスチャンに押し続けました、そして彼らの既存の家族関係がなかったら、クリスチャンはおそらく電話を切って彼らに電話をかけ直さないように言いました。しばらくして、クリスチャンは諦め、父親に、これを気にする理由があるかどうかを確認するためにいくつかのテストを実行するように言いました。エクセルシートが開発され、プレベンは1シフトでビンから収集できる切削液の量を充填しました。
数日後、彼はシートを返し、数字はクリスチャンの疑いを裏付けているようでした。 1シフトで、彼は数リットルの切削液を収集しました。クリスチャンは、私があなたにそう言ったと言って捕まえられたという即時の衝動に抵抗し、スプレッドシートにデータを追加し始めました。
ええと、1日24時間、週5日稼働している下請け業者の場合、20台以上のマシンがありました。さて、これは結果が本当に驚くべきところです。この最初の分析に基づいて、彼らは6％の混合で24時間ごとに約70リットルを捨てていたように見えました。彼らは35日ごとに3100リットルの水と一緒に濃縮油のドラム缶全体を使用していました。これに加えて、彼らはすべての液体の処分にお金を払っていました。では、クーラント節約ソリューションを提示してみませんか？
次のポイントは、概念を理解することは、その規模や影響を理解することを意味するのではないということです。計算全体を実行し、イニシアチブの累積的な影響を確認してください。私たちは、サステナビリティプラットフォームに参加することでアクセスできる、便利でわかりやすいプロセスを設計しました。
クーラント節約ファンネル
-アイデアとの最初の接触時の偏見を認識しながら、アイデアを調べます。
-最初に環境を評価します。メリットを列挙し、持続可能性に対する組織の取り組みを比較します。それは意味がありますか？
-環境上のメリットについてイニシアチブを評価します。これが絶対に自由であるなら、あなたはそれをするでしょう、しかしその態度はどのような価格で変わりますか、そしてなぜですか？
-経済的利益を測定します。従来の費用便益。ケースをサポートするために小規模のパイロット実験を実施します。
-Excelに数値を入力して分析します。回収時間は？
-環境側から財務側の要因と今すぐ決定を下します。
私たちはすべての人にとって完璧なモデルを作ろうとはしていませんが、従来の費用便益分析から除外されることが多いため、持続可能なアイデアを扱い、環境面が考慮されるようにするための体系的な構造化されたアプローチを確立することを主張しています。
私たちの情熱が持続可能性とクーラント節約ソリューションに向けて推進しているので、私たちはフォーラムを開いて、持続可能性の知識ベースとして機能するプラットフォームを作成したいと考えています。世の中にはたくさんの知識があることを私たちは知っているので、業界全体の技術パートナーが関与するハブを作りたいと思っています。
読んで聞いてくれてありがとう！
クーラント節約Wogaard