Progressive Technologyで使用されているWogaardクーラントセーバー 。
最先端のハイテク産業分野のほとんどに高度なCNC機械加工サービスを提供しているNewburyをベースとしたProgressive Technologyは、その方法と能力において、会社の設立当初から大きく変化しました。しかし、家族経営の事業は最初30分もしないベイジングストーク郊外のオーバートンで設立されたため、地理的にはほとんど変化はありません。同社の所有者が1995年に父親から小型治具と工具事業を引き継いだとき、彼は当時の顧客のニーズをサポートするためにワイヤ放電加工とCNC機械加工技術に投資しました。
それから、およそ7年前に、ニューベリーに拠点を置くフォーミュラワンコンポーネントサプライヤが彼らのツールを切ることに決めたとき、会社は5軸CNC機械加工技術に投資しました。 「建物と工作機械資産の一部を取得しました」とAshley Mizenの改善エンジニアが思い出します。 「私たちは事業を引き継ぎませんでしたが。モータースポーツの顧客は、残っていたギャップを埋めるために私たちを見ました。我々は設備と能力を持っていたので、我々は我々の工学的知識を様々なプロジェクトに適用し、そしてそこから成長した。
「当時は、ニューベリーに5軸のサイトがあり、オーバートンに旋盤と垂直フライス盤がありました。私達は強さから強さへと進み続け、すべての粉砕を元のニューベリーの場所に移しました。より多くの機械が購入されたので、それは我々が破裂するのに適するようになったところに来ました、それで我々は他の場所のためにニューベリーの周りを調べ始めました。
大規模な改修計画を経て、5000平方メートルのユニットは占領の準備ができていましたが、モータースポーツシーズンの繁忙期の間に移転する機会の窓はたった2週間でした。 「私たちは手元に置いていた工作機械を移動し、他のものに交換しました。私たちの古いMikronは新しいMikron HPM600Uで更新されました。 2つの新しいDMG 40 eVosと2つの新しいDMG 60 eVosもプラントリストに追加されました」とAshley Mizen氏は言います。
この投資理念は、会社の成長とともに継続し、2つの新しい5軸HedeliusマシニングセンタとDMG DMU 50とともに、3つのCMS 5軸パターンマシニングセンタが追加されました。変動する傾向がある注文帳があります。主要なF1チームすべてと協力して、私たちは常に新しい技術に投資しています。私達は私達の機械を非常に高度に指定し、それらを可能な限り効率的かつ多用途にするために含まれる多くの追加機能を備えています。」
今日、60人の非常に熟練した従業員が週7日24時間体制で働いています。切削材料には、あらゆる種類のエンジニアリングプラスチック、ステンレス鋼、熱処理工具鋼、7シリーズのアルミニウム、チタン、およびInconelなどの耐熱合金、さらにPCD工具を使用したケイ素含有金属マトリックス複合材が含まれます。 Ashley Mizen氏は、「適切な仕事が適切なエンジニアに確実に渡されるようにすることが問題だ」と述べているため、スタッフ全員が権限を与えられ、提供することに信頼を寄せられています。
バッチサイズは異なります、モータースポーツの顧客は12の部品を注文するかもしれません。一方、精密医療用部品は通常500オフです。 「私たちにとって最大の問題の1つは、スピンドルクーラントを介して大量の高圧を使用して機械加工することです。したがって、チップコンベアを常にオンにしておかないと、機械があふれる傾向があります。しかし、それはすぐに削りくずのビンをクーラントで満たします。」
「スクラップメタルの規則が最近変更されたとき、私たちは単一のソースサービスプロバイダを使用することにしましたが、彼らは私たちのスクラップを濡らすことを望みませんでした。私達は切りくずのビンが装置にロードされ、それから排水するために傾けられるシステムを持っていました。これは面倒で非常に非効率的なプロセスでした。それは数人の人々によって内部で行われ、そして切り屑をきれいに排水することは不可能でした。また、クーラントが作業場の床にこぼれることで危険を引き起こす可能性もありました。そして、私たちはまた、フルタイムのメンテナンス要員に工作機械の油溜めにクーラントを補給させました」と Ashley Mizenは説明します。
Wogaardクーラントリサイクルシステムは、リコールセールスのディレクター、ジェイソン・ハット、によって会社に導入されました：「プログレッシブ・テクノロジーで誰もがクーラントセーバーを当てはめることの利点を見ることができますが、ワークロードは、それが難しいのマシンに取り付け単位を取得するために作られました。彼らは20分程度で収まるが、そのような小さな休憩が見つからなかったとしてもスケジュールは非常にタイトだった。」
Ashley Mizen氏は次のように付け加えます。 「特定のジョブで切りくず入れのクーラントに問題があることがわかったとき、クーラントセーバーに適合するように選択したマシンを停止しました。フィットするのにどれくらいかかるかわからなかったので、忙しい時期にマシンを止めるのを嫌がりました。最初のトライアルユニットを機械に取り付けるのは実際にはまったく時間がかかりませんでしたが、冷却剤の節約に合わせて切り屑容器を変更するのは時間のかかるプロセスでした。最初のユニットを数週間試してみたところ、すぐに利点がわかりました。使いやすく、水混和性のクーラントミックスが6〜9％で実行されていたため、明らかに利益がありました。サンプの補充を減らし、ハウスキーピングを改善しました。」
Wogaardは、スイススタイルのスライディングヘッドCNC旋盤用に特別に設計されたクーラントセーバーと同様に、システムの設置をより効率的にする切り屑入れモジュールも開発しています。
ジェイソンハットは次のように結論付けています。 「プログレッシブテクノロジーなどの忙しい企業は、クーラントセーバーユニットの取り付けに時間をかけるのに常に苦労していることを知っています。スワーフビンモジュールと同様に、特注のフィッティングキットも提供するため、必要に応じて、特定の工作機械に必要なすべてのパイプフィッティングにクーラントセーバーが提供されます。 」