バックグラウンド
継続的な事業改善計画の一環として、チタン、アルミニウム、特殊鋼の精密鍛造および機械加工部品の世界的大手サービスプロバイダーであるMettis Aerospaceは、重要な部品を製造する先進のマツーラマシニングセンタにWogaard Coolant Saverを設置しました。
Metdis Aerospaceは、Redditchにある28エーカーの統合された敷地から運営され、多くの有名な業界リーダーの設計および製造プロセスを最適化するための付加価値エンジニアリングソリューションを提供しています。 Aerospace、GE Aviation、Honeywell、Kawasaki、Messier-Bugatti-Dowty、Rolls-Royce、Spirit Aerosystems、およびUnited Technologiesがあります。
530人以上の非常に熟練したスタッフを雇用して、サイトは会社の国際的な本部であり、そして熱処理とキッティングを含む56,000 m 2の鍛造、機械加工と加工施設から成ります。これにより、Mettis Aerospaceは、複雑な鍛造および機械加工された航空エンジン、着陸装置、機体およびナセル、さらに飛行制御コンポーネントを設計、テスト、および組み立てるための最適な環境を提供します。
豊かで輝かしい遺産を持つMettis Aerospaceには、1930年代までさかのぼる産業史があります。それ以来、それは革新的な製品と技術における道をリードしてきました。 SpitファイルからWhittle Jet、Boeing 747、Concorde、およびAirbus A380まで、同社はこれらすべての注目すべきプログラムの冶金開発の最前線にいます。
Mettis Aerospaceは、Rolls-Royce、Boeing、Airbusなどの業界の大手企業にとって貴重なサプライヤであり、Boeing 787-9および737 MAX、Airbus A380、A350 XWB用の機体コンポーネントなど、現在の革新的な商用航空宇宙プログラムすべてで定評があります。 A320neo、およびBombardier CSeries、ならびにCFMのLEAP、Rolls-Royce Trent 900、TrentXWBおよびTrent 1000、およびGE AviationのGEnx用のエアロエンジンコンポーネント。無駄のない物流とリードタイムの短縮に重点を置いて、最高品質の部品を製造することをお約束します。
チャレンジ
AS9100認定は、製造のすべての段階で当社の予防的および反応的な品質保証を強調しています。 NADCAPの承認は、費用対効果の高いプロセスと、あらゆる段階で継続的な改善に取り組むための新しい革新的な方法に対するビジネスの取り組みを示しています。
Wogaard Coolant Saverが3,000 m 2の機械工場に最初に導入されたのは、継続的な改善イニシアチブの一環としてでした。顧客が生産されているチタン部品ファミリーの量を増やしたため、2つのマツウラMX-520 5軸CNCマシニングセンタを含むセルが限界まで押し上げられていました。さらに2つの同一の工作機械が注文され、需要を満たすために設置されました。しかし、チームリーダーのDave Baylissは、満杯になったときに、各切りくずのスキップに大量のクーラントが含まれていたことに注意しました。
溶液
同社のビジネス改善チームのPhil Ketchは、可能性のある解決策を調査し、利用可能なさまざまな機器を徹底的に評価した後に調査しました。
市場では、Wogaard Coolant Saverが最も効率的で費用対効果の高いソリューションを提供していることがわかりました。
彼は次のように語っています。それがマシニングセンタの冷却剤ポンプに配管されると、ベンチュリーシステムはすぐに水混和性冷却剤を松浦のサンプに戻すという迅速な作業を行いました。」
シンプルだが効果的なユニットが稼働しているのを見て、Dave Baylissは、セル内の残りの3台のマシンへのCoolant Saverユニットの取り付けを検討する前に、失われ、その後廃棄された冷却剤の量とコストを正確に測定しました。
結果
「このセルで使用されている機械加工プロセスと材料には、10パーセントの冷却水と90パーセントの水の混合が必要です。そして、正確な容量を週90リットルで測定しました。そこで、クーラントのコストを1,285.92ポンドと計算し、4,000リットルごとに処分コストを304.50ポンドと計算しました。これは、1台の機械で年間1,600ポンド未満の支出を強調しています。」
クーラントセーバーのコストがわずか345ポンドで、Dave Baylissが投資収益率が15週間以内であることを確認するのは非常に簡単でした。 「このセルの中にマツウラのマシンに合わせたユニットがあるので、クーラントセイバーを改善の機会として特定した約10の他のマシニングセンタに取り付けることによって達成できる節約を計算することを見ることができます。」ベイリス。