Hallo, ik ben Jason Hutt uit Wogaard Limited, die olie- en koelvloeistofbesparende oplossingen biedt. Duurzaamheid is een focus voor Wogaard en ik wil graag een van de gebieden doornemen die in een vorige blog naar voren zijn gekomen over het behalen van duurzaamheidsdoelen in de productie in hapklare stappen.
Terwijl we de trap oplopen om deze te bereiken, wil ik met u praten over de grootste uitdaging voor het implementeren van nieuwe ideeën. Dat onderwerp zou mentaliteit kunnen worden genoemd, en hoe we sceptisch kunnen zijn om verandering of nieuwe ideeën te weerstaan, maar ik denk dat we dit in alle soorten projecten zien.
Ik dacht aanvankelijk: waar kan ik het beste beginnen? en natuurlijk kunnen ons eigen koelmiddelbesparende product, hoe we productiefaciliteiten benaderen en aanvankelijke mindsets observeren, een goed voorbeeld zijn, gevolgd door het proces of het testen van onze producten, waarbij de fantastische kostenbesparingen en de milieuvoordelen worden aangetoond. Om dit uit te breiden, hebben we tal van casestudy's en getuigenissen van onze klanten, waarvan er vele beschikbaar zijn op onze website, YouTube en sociale mediakanalen.
Als ik een stap terug doe, herinner ik me dat ik dit verder besprak met mijn collega Christian Woergaard over zijn ervaring bij het starten van een nieuw projectidee, het doornemen van de moties en het ondervinden van weerstand van teamleden en andere belanghebbenden die misschien niet zo openstaan voor innovatie . Op dit punt deelde hij het verhaal van hoe Wogaard begon ...
Meer dan 10 jaar geleden was Christian bezig met het opzetten van een bedrijf toen zijn vader Preben bij hem kwam met een idee. Preben werkte op dat moment bij een middelgrote onderaannemer die verantwoordelijk was voor het beheer van verbruiksgoederen zoals gereedschappen en snijvloeistoffen. Hij had gemerkt hoeveel snijvloeistof er elk jaar werd weggegooid, wat een vrij kostbare aangelegenheid was.
De volgende stap was om te bepalen waar al deze snijvloeistof vandaan kwam. Blijkt dat het uit de frituurbakken kwam. Onder elke stapel spanen bevond zich een aanzienlijke hoeveelheid perfect goede snijvloeistof die zonder reden was weggegooid.
Preben kwam terug bij zijn zoon Christian met het idee om de vloeistof uit de bakken te halen en stelde voor er een bedrijf van te maken. Ik weet zeker dat u of een collega van u ook ervaring heeft gehad met het observeren van een probleem op de werkvloer en het probleem aan de manager voor te leggen of met een relevante leverancier over het probleem te praten. Het is een feit dat u zich geen zorgen hoeft te maken.
Dit is waar ik het eerste punt wil maken dat het idee van iemand anders echt zo goed klinkt als het jouwe. Er zijn een aantal psychologische factoren die de oorzaak zijn van dit fenomeen en ik zal niet op de details ingaan, maar we moeten ons bewust zijn van de vooringenomenheid die in deze situaties bestaat, aangezien het een belemmering kan zijn voor vooruitgang en innovatie in een organisatie.
Gezien Christians achtergrond als machinist, had hij het potentieel onmiddellijk moeten zien toen zijn vader voorstelde om de snijvloeistof uit de bakken te halen, de eerste oplossing voor het besparen van koelvloeistof. Christians leerlingjaren had hij rondgesjouwd met zijn deel van de spanenbakken, en toen hij eraan dacht, was de spaander altijd onder de snijvloeistof bedekt. Er had 50 liter in kunnen zitten zonder dat iemand het ooit wist en als onderdeel van zijn achtergrondkennis kon hij het idee niet zien, hij dacht gewoon niet dat het zo belangrijk was.
Dit brengt me bij het volgende punt, te denken dat je het weet, is een vergissing. We doen dit de hele tijd!
Dus, hoe kunnen we dit probleem op een eenvoudige en gemakkelijke manier verminderen zonder onze toevlucht te nemen tot pogingen om ons gedrag te veranderen?
koelmiddelbesparende duurzaamheid
Welnu, in plaats van een idee af te wijzen op basis van intuïtie, zou het beter zijn als we een gemakkelijke stapsgewijze benadering hadden om nieuwe ideeën te kwalificeren, waardoor het besluitvormingsproces objectiever en feitelijker zou zijn. Terug naar het verhaal ...
Preben bleef zijn idee voor het verzamelen van snijvloeistoffen aan zijn zoon Christian doorgeven, en als hun bestaande familierelatie er niet was geweest, had Christian waarschijnlijk de telefoon opgehangen en gezegd dat ze niet terug moesten bellen. Na een tijdje gaf Christian echter toe en zei tegen zijn vader dat hij wat tests moest doen om te zien of er überhaupt een reden was om hier moeite mee te doen. Er werd een Excel-sheet ontwikkeld en Preben vulde de hoeveelheid snijvloeistof in die hij in één ploeg uit de bak kon halen.
Een paar dagen later bracht hij het blad terug en de cijfers leken Christians vermoeden te bevestigen. In een enkele dienst had hij een paar liter snijvloeistof verzameld. Christian weerstond de onmiddellijke neiging om betrapt te worden om te zeggen dat ik je dat had verteld en ging verder met het toevoegen van de gegevens aan de spreadsheet.
Welnu, voor een onderaannemer die 24 uur per dag, vijf dagen per week werkte, hadden ze meer dan 20 machines. Dit is waar de resultaten echt verrassend waren. Op basis van deze eerste analyse bleek dat ze elke 24 uur zo'n 70 liter aan een 6% -mengsel weggooiden. Ze gebruikten elke 35 dagen een heel vat met geconcentreerde olie, samen met 3100 liter water. Bovendien betaalden ze voor de afvoer van alle vloeistof. Dus waarom zou u geen koelmiddelbesparende oplossing presenteren?
Het volgende punt is dat het begrijpen van een concept niet betekent dat u de schaal of impact ervan ziet. Zorg ervoor dat u de volledige berekening maakt en de totale impact van het initiatief ziet. We hebben een handig en gemakkelijk te volgen proces ontworpen dat u kunt openen door lid te worden van ons duurzaamheidsplatform.
koelvloeistofbesparende trechter
- Onderzoek de ideeën terwijl u zich bewust bent van uw vooringenomenheid bij het eerste contact met het idee.
- Evalueer eerst ecologisch. Maak een lijst van voordelen en vergelijk de toewijding van uw organisatie aan duurzaamheid. Is het logisch?
- Beoordeel het initiatief op zijn milieuvoordelen. Als dit absoluut gratis was, zou je het doen, maar tegen welke prijs verandert die houding en waarom?
- Meet de financiële voordelen. Klassiek kostenvoordeel. Voer een kleinschalig pilot-experiment uit om de zaak te ondersteunen.
- Cijfers invoeren in Excel en analyseren. Terugverdientijd?
- Factor aan de ecologische kant naar de financiële kant en NU een beslissing nemen.
We proberen niet voor iedereen een perfect model te maken, maar we pleiten voor een systematisch gestructureerde aanpak om met duurzame ideeën te werken en ervoor te zorgen dat rekening wordt gehouden met het milieu, aangezien dit vaak buiten de klassieke kosten-batenanalyse wordt gelaten. .
Omdat onze passie gericht is op duurzaamheid en koelvloeistofbesparende oplossingen, willen we het forum openen om een platform te creëren dat werkt als kennisbasis voor duurzaamheid. We weten dat er zoveel kennis is, daarom willen we een hub creëren met onze technische partners uit de hele branche.
Bedankt voor je tijd met lezen en luisteren!
koelvloeistofbesparende Wogaard