Wogaard-kjølemiddelbesparelsen er i bruk hos Progressive Technology.
Ved å tilby avanserte CNC-bearbeidingstjenester for de fleste av de ledende høyteknologiske industrisektorer har Newbury-basert Progressive Technology, i metoder og evner, skiftet vesentlig fra hvor selskapet startet. Men geografisk har det nesten ikke vært noe i det hele tatt, da familiedrevet virksomhet ble opprinnelig etablert i Overton, like utenfor Basingstoke, mindre enn 30 minutter unna. Da selskapets eier overtok den lille jig- og verktøyvirksomheten fra sin far i 1995, investerte han i EDM- og CNC-maskineringsteknologi for trådløst bruk for å støtte kundenes behov på den tiden.
Så, for rundt 7 år siden, investerte selskapet i 5-akse CNC-bearbeidingsteknologi da en Newbury-basert Formula One-komponentleverandør bestemte seg for å legge opp verktøyene sine. "Vi kjøpte bygningen og noen av maskinverktøyets ressurser," husker forbedringsingeniør, Ashley Mizen. "Selv om vi ikke overtok virksomheten. Motorsportskunderne så på oss for å fylle gapet som hadde blitt igjen. Vi hadde utstyret og kapasiteten, så vi brukte vår tekniske kunnskap til de ulike prosjektene, og den vokste derfra.
"På den tiden hadde vi 5-akse-området i Newbury, og de dreie- og vertikale fresemaskiner i Overton. Vi fortsatte å gå fra styrke til styrke og flyttet alt fresing til det opprinnelige Newbury-området. Da flere maskiner ble kjøpt, kom det til et punkt der vi var i stand til å briste, så vi begynte å se rundt Newbury for andre steder og kjøpte vår nåværende anlegg for omtrent tre år siden. "
Etter et omfattende oppussingsprogram var den 5.000 m2-enheten klar for yrke, men vinduet med mulighet for å flytte mellom de travle perioder i motorsportsesongen var bare to uker. "Vi flyttet maskinverktøyene vi holdt, og erstattet noen andre. Vår gamle Mikron ble oppdatert med en ny Mikron HPM600U. To nye DMG 40 eVos sammen med to nye DMG 60 eVos ble også lagt til anleggslisten, sier Ashley Mizen.
Denne investeringsfilosofien har fortsatt etter hvert som selskapet har vokst, med tre CMS 5-akse mønsterbearbeidingssentre lagt sammen med to nye 5-aksede Hedelius-maskineringssentre og DMG DMU 50. Han fortsetter: "Vi er en rask reaksjonsvirksomhet; Vi har en ordrebok som har en tendens til å svinge mye. Arbeider med alle de store F1-lagene, investerer vi kontinuerlig i ny teknologi. Vi spesifiserer våre maskiner veldig høyt, med mange ekstra funksjoner inkludert for å gjøre dem så effektive og allsidige som mulig. "
I dag løper den 60-sterke, dyktige arbeidsstyrken 7 dager i uken, 24 timer i døgnet. Materiale kutt inkluderer et komplett spekter av engineering plast, rustfritt stål, varmebehandlet verktøy stål, 7 serier aluminium, titan og varmebestandige legeringer som Inconel, samt silisium inklusjon metall matrise kompositter bruker PCD verktøy. Alle ansatte er bemyndiget og klarert å levere, som Ashley Mizen sier "det er et spørsmål om å sikre at de riktige jobbene går til den rette ingeniør."
Batch størrelser varierer, motorsport kunder kan bestille 12 deler; seks av hver hånd, mens presisjon medisinske komponenter normalt er 500 av. "En av de største problemene for oss er at vi bruker mye høytrykk gjennom spindel kjølevæske, slik at maskinene har en tendens til å oversvømme, med mindre vi beholder båndtransportørene hele tiden. Men det fyller snart svovelkassene med kjølevæske. "
"Når skrapmetallreglene endret seg nylig, bestemte vi oss for å bruke en leverandør av en enkelt kilde, men de ville ikke ta vårt skrap vått. Vi hadde et system hvor lastebolene ble lastet på en enhet, og deretter tippet opp til avløp. Dette var en rotete og svært ineffektiv prosess. Det ble utført inne av et par personer, og det var umulig å renne sengen rent. Det hadde også potensial til å forårsake fare som følge av kjølevæske som spilder på verkstedets gulv. Og vi hadde også en heltidsvedlikeholdsperson som fyller kjølevæsken i maskinverktøyet, " forklarer Ashley Mizen.
Wogaard kjølevæskegjenvinningssystem ble introdusert for selskapet av salgsdirektør, Jason Hutt, som husker: “Alle hos Progressive Technology kunne se fordelene ved å montere kjølevæskespareren, men arbeidsmengden gjorde det vanskelig å få enhetene montert på maskinene. . De tar bare rundt 20 minutter å passe, men timeplanen var så trang selv en så liten pause kunne ikke bli funnet. "
Ashley Mizen legger til: "Vi stoppet en valgt maskin for å passe kjølevæskespareren da vi identifiserte et problem med kjølevæske i tverrfatet på en bestemt jobb. Vi var usikre på hvor lang tid det skulle ta å passe, så var motvillige til å stoppe en maskin i vår travle periode. Vi fant ut at det faktisk ikke tok tid å montere den første prøveenheten til maskinen, men å endre våre svirvannsbinger for å passe kjølevæskespareren var den tidkrevende prosessen. Vi prøvde den første enheten i noen uker og kunne med en gang se fordelen, den er enkel å bruke, og med vår vannblandbare kjølevæskeblanding på mellom 6 og 9 prosent har det tydeligvis spart oss en formue, med fordelen av reduserte toppopptak og forbedret rengjøring. ”
I tillegg til en kjølevæskesparer spesielt utviklet for sveitsisk stil CNC dreiehode, utvikler Wogaard også en modul for kobber som vil gjøre installasjonen av systemet mye mer effektivt.
Jason Hutt avslutter: ”Vi vet at travle selskaper som Progressive Technology alltid vil kjempe for å få tiden til å passe til kjølevæskesparingsenhetene våre, så vi designer designeutstyr for å gjøre det så raskt og enkelt som mulig. I tillegg til kobbelmodulen vil vi også tilby skreddersydde beslagssett, så om nødvendig vil all rørmontering som trengs for et spesifikt maskinverktøy, leveres med kjølevæskespareren. ”