T&R Precision Engineering to prywatna firma zajmująca się precyzyjną obróbką mechaniczną, dostarczająca gotowe komponenty, zestawy części i podzespołów dla przemysłu lotniczego i obronnego. Firma z siedzibą w Colne, Lancashire, posiada wiele akredytowanych certyfikatów jakości, w tym BSI ISO 9001: 2008 AS EN 9100 REV C, z aprobatami klientów uzyskanymi od BAE Systems, Airbus UK i Aircelle (SAFRAN).
Firma zapewnia efektywny, opłacalny zakład produkcyjny dla swoich klientów, z wysoko wykwalifikowaną siłą roboczą złożoną z ponad 60 pracowników stosujących techniki lean manufacturing i metodologię ciągłego doskonalenia. Sklep jest obecnie wyposażony w 23 zaawansowane obrabiarki CNC. Wraz z rozwojem materiałów egzotycznych w przemyśle lotniczym firma rozwinęła swoje możliwości obróbki metali twardych, a nowe maszyny zapewniają wsparcie produkcji i rozwoju złożonych elementów z tytanu, Inconelu i stali nierdzewnej.
W ciągu ostatnich dwóch lat rozbudowa i inwestycje obejmowały instalację sześciu najnowszych obrabiarek firmy Mazak, począwszy od 5-osiowych centrów obróbkowych 730 Variaxis do 9-osiowych maszyn typu „made-in-one” Integrex.
Oprócz inwestowania w wysokowydajne obrabiarki, firma zainwestowała również w zastosowane chłodziwo. Fluidcare, umowa o całkowitym zarządzaniu płynami obsługiwana przez firmę Houghton, wykorzystuje zaplanowane kontrole wszystkich studzienek obrabiarek z poprawnymi korektami stężenia i stanu płynu chłodzącego, jakie są podejmowane zgodnie z wymaganiami.
Nick Maddison, dyrektor operacyjny, wyjaśnia: „Nasze maszyny pracują przez całą dobę, więc zarządzanie opiłkami i płynami chłodzącymi ma kluczowe znaczenie. Nie używamy centralnego układu chłodzenia, ponieważ każda obrabiarka opiera się na wbudowanym zbiorniku ściekowym. Włożyliśmy wiele wysiłku w opiekę nad płynem chłodzącym, dla nas jest to priorytet. Płacimy więcej za litr za płyn wyższej jakości. Musimy więc upewnić się, że nie marnujemy chłodziwa, a Wogaard Coolant Saver stanowi idealne rozwiązanie. ”
Obecnie dziesięć urządzeń tnących jest wyposażonych w urządzenia Wogaard Coolant Savers i instalacja jest bardzo prosta, ponieważ urządzenia są dostarczane ze wszystkimi wymaganymi komponentami połączeniowymi i obszernym przewodnikiem instalacji. Inżynier utrzymania ruchu T&R zamontował każdą jednostkę w mniej niż 30 minut. Obsługa jest bardzo prosta, gdy urządzenie znajduje się w pojemniku na wióry, kurek w linii jest włączony, aby wytworzyć podciśnienie, a płyn chłodzący jest zasysany z powrotem do miski maszyny.
Szacowane wydatki na chłodziwo będą niższe niż 1000 funtów rocznie na maszynę z zamontowanym Wogaard Coolant Saver. Wcześniej było to około 1300 GBP za maszynę. „Chłodziwo jest kosztowną częścią procesu obróbki. I, oczywiście, oszczędności są w toku, obliczyliśmy ROI zaledwie 10 miesięcy, ” Nick Maddisonstates.
Jest prosty w użyciu po skonfigurowaniu, teraz jest częścią rutyny w T&R sothere nie ma podwójnych pojemników na wióry, które należy odprowadzać z chłodziwa. „Robi to na maszynie, zabierając zaledwie kilka sekund, aby umieścić urządzenie na miejscu. Ponieważ SME nie ma zasobów, aby ktoś opiekował się tym dzień po dniu, musi być „własnością” operatora. Teraz odzyskiwamy ogromną większość płynu chłodzącego, który zostałby utracony bez zainstalowanego oszczędzania chłodziwa ”- mówi Nick Maddison.
T&R zmodyfikował pojemniki na wióry na tych dwóch maszynach, aby mogły z łatwością przyjąć płyn chłodzący; jest to prosty system, który działa bardzo dobrze. Te agresywne maszyny bardzo szybko wypełnią pojemnik na wióry aluminiowymi wiórami, co oznacza, że wyciąganie chłodziwa jest zrozumiałe wysokie. Obecnie pozostałe pojemniki na wióry wykorzystują opłacalną metodę ochrony gleby przed utratą chłodziwa, działa ona dobrze, ale T&R zmieni je na dopasowane zmodyfikowane pojemniki w ciągu najbliższych kilku miesięcy.
Ponieważ firma obrabia szereg materiałów klasy kosmicznej, wióry z nich muszą być segregowane, aby zapewnić uczciwą cenę od dostawcy usług recyklingu materiałów. Zanieczyszczone wióry są opłacalne pod względem recyklingu, ponieważ muszą być opróżnione, a utracony płyn chłodzący musi zostać prawidłowo usunięty.
Przed rozważeniem rozwiązania Wogaard Coolant Saver firma spojrzała na centralny obszar przechowywania pojemników na wióry, gdzie mogły usiąść i opróżnić. Byłby to duży projekt pod względem wymaganych inwestycji i wszystkich problemów związanych ze zdrowiem i bezpieczeństwem, a także utraty produktywnej powierzchni podłogi.
Nick Maddison podsumowuje: „W zakresie obrabiarek zwiększyliśmy wydajność o 40 procent w ciągu dwunastu miesięcy, a przewidywany obrót osiągnie 6 milionów funtów dzięki ambitnym planom wzrostu sprzedaży w ciągu najbliższych dwóch lat. Nowe obrabiarki zmniejszyły liczbę wymaganych zmian wymiany, dzięki czemu wydajność znacznie się poprawiła, co z kolei oznacza więcej opiłków i więcej potencjalnych strat chłodziwa, więc Wogaard Coolant Saver to inteligentna inwestycja. Dla MŚP jest to jedyny używany system, nie ma na rynku niczego, co mogłoby go dotknąć w zakresie odzyskiwania chłodziwa u źródła. Jest bardzo łatwy w instalacji, bardzo łatwy w użyciu i znaczący oszczędności kosztów. ”