Arka fon
Sürekli iş geliştirme planının bir parçası olarak, titanyum, alüminyum ve özel çeliklerde hassas dövme ve işlenmiş bileşenlerin önde gelen bir küresel hizmet sağlayıcısı olan Mettis Aerospace, Wogaard Coolant Saver'ı, önemli bileşenler üreten gelişmiş Matsuura işleme merkezlerinin birçoğuna kurdu.
Redditch'deki tek bir entegre dönümlük sahadan işletilen Mettis Aerospace, çok sayıda tanınmış endüstri lideri için tasarım ve üretim sürecini optimize etmek için katma değerli mühendislik çözümleri sunmaktadır ve şirketin Airbus, AgustaWestland, Boeing, Bombardier, GKN'den geniş kapsamlı müşteri onayları bulunmaktadır. Havacılık, GE Havacılık, Honeywell, Kawasaki, Messier-Bugatti-Dowty, Rolls-Royce, Spirit Aerosystems ve United Technologies.
530'u aşkın kalifiye personel istihdam eden site, şirketin uluslararası merkezi ve ısıl işlem ve kitleme içeren 56.000 m² dövme, işleme ve işleme tesislerinden oluşuyor. Bu, Mettis Aerospace'e karmaşık dövme ve işlenmiş aero motor, iniş takımı, uçak gövdesi ve çekirdeklerin yanı sıra sağlam kontrol bileşenlerini tasarlamak, test etmek ve birleştirmek için mükemmel bir ortam sağlar.
Zengin ve şanlı bir mirasa sahip olan Mettis Aerospace, 1930'lara kadar uzanan endüstriyel bir geçmişe sahiptir. O zamandan beri yenilikçi ürün ve teknolojilerde öncülük etti; Spit'ten Whittle Jet, Boeing 747, Concorde ve Airbus A380'e kadar - şirket, bu önemli programların hepsinde metalurjik gelişmelerin ön saflarında yer aldı.
Mettis Aerospace, Rolls-Royce, Boeing ve Airbus gibi endüstri devleri için değerli bir tedarikçidir ve Boeing 787-9 ve 737 MAX, Airbus A380, A350 XWB için airframe bileşenleri gibi mevcut tüm devrim niteliğindeki ticari havacılık programları üzerine kurulmuştur. A320neo ve ayrıca Bombardier CSeries ve CFM LEAP, Rolls-Royce Trent 900, TrentXWB ve Trent 1000 ve GE Aviation's GEnx için aero motor bileşenleri. Yalın lojistik ve tedarik süresinin azaltılmasına odaklanan en yüksek kaliteli bileşenleri üretmeyi taahhüt eder.
Meydan okuma
AS9100 akreditasyonu, üretimin her aşamasında şirketin proaktif ve reaktif kalite güvencesini vurgular. NADCAP onayı, işin maliyet etkin süreçlere ve sürekli iyileştirme ile çalışmanın her adımında çalışmanın yeni yenilikçi yollarına olan bağlılığını gösterdiğini gösterir.
Sürekli iyileştirme girişiminin bir parçası olarak Wogaard Soğutma Sıvısı Koruyucusunun 3.000 m2'lik makine atölyesine ilk kez tanıtılması oldu. İki Matsuura MX-520 5 eksenli CNC işleme merkezini içeren bir hücre, müşteri üretilen bir titanyum bileşen ailesinin hacmini arttırdığı için sınırlarına kadar zorlandı. Talepleri karşılamak için iki tane daha benzer makine takımı sipariş edildi ve kuruldu. Bununla birlikte, Takım Lideri Dave Bayliss, doluyken, sürünme atlamalarının her birinin, titanyum yongaları tarafından dışarı sürüklenen önemli miktarda soğutma sıvısı içerdiğine dikkat çekti.
Çözüm
Şirketin İş Geliştirme Ekibi'nden Phil Ketch, olası çözümleri araştırdı ve mevcut çeşitli ekipmanların detaylı bir değerlendirmesinden sonra
Piyasada Wogaard Soğutma Sıvısı Koruyucusunun en verimli ve uygun maliyetli çözümü sağladığını tespit etti.
Dedi ki: “Makine atölyesi şartlarında performansını test etmek için ilk olarak Wogaard'ın Soğutucu Koruyucularından birini satın aldık. İşleme merkezinin soğutma sıvısı pompasına bağlandıktan sonra Venturi sistemi kısa sürede suya karışabilen soğutucuyu Matsuura'nın haznesine geri döndürmek için çabucak çalıştı. ”
Basit ama etkili üniteyi kullanımda görmüş olan Dave Bayliss, Soğutucu Tasarruf ünitelerinin hücrede kalan üç makineye bağlanmasını sağlamadan önce kaybedilen ve ardından atılan soğutucu sıvının hacmini ve maliyetini doğru bir şekilde ölçmüştür.
Sonuçlar
“İşleme prosesleri ve bu hücrede kullanılan malzemeler, yüzde 10'luk bir soğutma sıvısı ila yüzde 90'ını gerektiriyor ve haftada 90 litreye sürüklenen tam hacmi ölçtük. Bu nedenle, soğutucunun maliyetini 1.285.92 £ olarak hesapladık ve bertaraf etme maliyetini, bir makineye yıllık 1.600 sterlin altında olan yıllık harcamaları vurgulayan 4.000 litre için 304.50 £ olarak ekledik. ”
Coolant Saver sadece 345 £ maliyetle Dave Bayliss'in yatırım getirisinin 15 haftadan az olduğunu bulması çok kolay oldu. “Artık, bu hücrede Matsuura makinelerine bağlı birimlerimiz var, Soğutucu Tasarrufu'nu iyileştirme fırsatları olarak tanımladığımız yaklaşık 10 işleme merkezine ayırarak elde edilebilecek tasarrufları hesaplayabiliriz” diyor. Bayliss'ti.