توفر تقنية التبريد المبرد صفيحة مليئة بالمزايا - ضغط الطهي

تعد شركة دوفر واحدة من أكبر شركات الهندسة العالمية ؛ وهي تتألف من أكثر من 500 شركة تدير ما مجموعه حوالي 8 مليارات دولار في السنة. كجزء من شركة Dover Corporation متعددة الجنسيات ، تقدم Cook Compression Group حلولًا لسوق الضاغط الترددي العالمي. من خلال منشآتها في ميناء Ellesmere ، يدعم Cook Compression العملاء في قطاع الطاقة وهو مركز التميز في المجموعة لصمامات الألواح.

تستخدم في الضواغط الترددية الصناعية مزدوجة الفعل ، تعمل صمامات الألواح كصمامات غير قابلة للإرجاع محملة بنابض. يخلق المكبس المزدوج المفعول شفطًا وتفريغًا وسيؤدي التغير التفاضلي في الضغط إلى إغلاق صمام الشفط وفتح التفريغ للسماح للغاز بالتحرك. يتم استخدام هذه الضواغط المتطورة من قبل الشركات التي تحتاج إلى نقل فعال للغاز ، مثل مصافي النفط والغاز الرئيسية.

يجب أن توفر الضواغط من هذا النوع طول العمر في الحقل ، لذلك يجب تحديد مادة صمام اللوحة بشكل صحيح وتصنيعها بدقة. ومع ذلك ، توفر Cook Compression أيضًا تجديدًا وترقية لدعم عملائها.

يقول مدير المصنع ، David Wain ، "إن المادة الرئيسية للصمامات هي 416 فولاذ مقاوم للصدأ ، ولكننا ننتج أيضًا 420 آلة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، 17 / 4PH ، 300 من الفولاذ غير القابل للصدأ بالإضافة إلى الحديد الزهر. مصنوعة Valve Internals من 420 من البلاستيك المقاوم للصدأ والهندسة ، مثل PTFE ، نظرة خاطفة والنايلون. بناءً على ما يقوم العميل بضغطه ، سيتم تحديد مواد مختلفة بحيث لا تهاجم الغازات وتآكل مادة لوحة الصمام. لقد بذلنا الكثير من الجهد في البحث والتطوير للمواد الجديدة لتحسين أداء ضغط أنواع مختلفة من الغاز. بعض الضواغط تجف في حين أن البعض الآخر مشحم ، وهذا يؤثر على اختيار مادة الصمام للاختلافات المختلفة. "

لتصنيع منتجاتها ، تعمل الشركة على عدد كبير من أدوات الآلات CNC في الموقع ، مع تشغيل الآلات الرئيسية على مدار الساعة. يوضح David Wain قائلاً: "نمت Cook بنسبة 15 بالمائة تقريبًا على أساس سنوي على مدار السنوات العشر الماضية ، لذلك كنا نستثمر في تكنولوجيا التصنيع الجديدة ، مما يجعل المنشأة بأكملها أكثر كفاءة".

ويواصل قائلاً: "بما في ذلك أداتان جديدتان من أدوات Doosan تم تثبيتهما مؤخرًا ، لدينا 17 آلة CNC في الموقع ، والتي تختلف من مخارط CNC ذات محورين إلى مخارط متعددة المحاور ومراكز تصنيع الآلات. لدينا أيضًا منشار حزام Kasto Twin A2 CNC قادر على قطع المواد التي يصل قطرها إلى 300 مم.

"المنشار هو قطعة موثوقة للغاية من عدة. ومع ذلك ، كان يستهلك كمية كبيرة من سائل التبريد بسبب الرقائق الصغيرة التي تقوم بسحبه للخارج على ناقل ناقل. لقد رأينا أداة فراغ Wogaard المبردة عندما جاء مدير الأعمال ، Jason Hutt ، لشرح فوائدها لنا. سمح لنا بإجراء محاكمة واحدة ، على الرغم من عدم وجود حالة سابقة للوحدة المستخدمة على منشار CNC. كانت علامة الاستفهام الوحيدة هي حجم المضخة ، لكننا قمنا بتجربتها ودفعت بالفعل أرباحًا. "

قبل تثبيت موفر سائل التبريد ، يتعين على مشغل المناشير ، Matt Hollins ، استخدام حنفية التصريف لإزالة أي سائل تبريد من حاوية السوائل ، باستخدام أسطوانة سعة 5 لترات لإمساكها وإعادة مسدس سائل التبريد إلى الخزان ، كما نأمل دون انسكاب أيضًا الكثير على الأرض. نظرًا لأن فتحة التصريف كانت على بعد 6 ملم تقريبًا من أسفل الحاوية ، هناك دائمًا بقايا متبقية في الحاوية بحيث لم تكن طريقة مثالية.

متصل بمضخة سائل التبريد بخط مرن ، يتم وضع حافظة سائل التبريد ببساطة في صندوق المنشار. عندما يتم تشغيل الآلة ، يتم استخدام مضخة سائل التبريد لتوليد فراغ بواسطة وحدة Wogaard ، التي تقوم بسحب سائل التبريد مرة أخرى من الصندوق إلى الخلف مرة أخرى في خزان الماكينة. يقول مات هولينز: "مع توفير موفر سائل التبريد ، أصبحت الصناديق فارغة عملياً عندما نتحقق منها" . "كنا نتصدر الخزان بـ 25 لترًا مرة واحدة يوميًا ، تم تخفيض هذا الرقم إلى مرة واحدة في الأسبوع ، أو بحد أقصى مرتين في الأسبوع إذا كان يعمل على أكثر من فترتين."

كان هذا هو النجاح الذي حققته مجموعة إعادة تدوير سائل التبريد على النطاق ، حيث قررت الشركة تركيب وحدة Wogaard مع كل من أدواتها الآلية. من أوائل الأجهزة التي تم تركيبها مركز Mazak Nexus للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، كما يشير مشغل الآلات Joe Diggery ، قائلاً: "لقد كنا في صدارة خزان هذه الماكينة مرة واحدة يوميًا بحوالي 50 لترًا ، والآن يبلغ قطرها ثلاثة أو ثلاثة فقط مرات بالأسبوع."

لدى Dry swarf فائدة أخرى لرجال الأعمال ، كما يشرح مدير HSHEQ (الصحة والسلامة والنظافة والبيئة والجودة) ، Phil Avis ، قائلاً: "يتم إفراغ حاويات السوارف مرتين يوميًا إذا كانت الآلات تنفد. يتم جمع السوارف بواسطة شركة إعادة التدوير ، وأيًا كان سائل التبريد المتبقي في الصناديق كان يجب سكبه في حاويات السوائب الوسيطة للتخلص الصحيح. هذا بالطبع تكبد تكلفة إضافية. "

على الرغم من أن الشركة لا تزال تراقب المدخرات التي تحققت مع موفر سائل التبريد ، إلا أن هناك حسابًا تقريبيًا يُظهر توفيرًا بنحو برميل واحد من سائل التبريد شهريًا ، وهو ما يعطي استرداده أقل من 6 أشهر.

يخلص Phil Avis إلى: "التثبيت بسيط ، خاصة بعد قيامك بذلك. منذ أن قمنا بتركيبه ، ليس فقط المشغلون سعداء بالنتائج ، ولكن سيكون له أيضًا تأثير كبير على بيئتنا ، خاصةً مع متابعتنا لـ ISO 14001 الاعتماد. نود أن نضع كل شيء في مكانه قبل أن ندعو المدققين إلى الداخل ، ومع هذا المشروع الذي يسمح بسحب سائل التبريد الذي تم ضخه على نحو فعال مرة أخرى إلى الآلات ، فإنه يمثل فوزًا: "وضع الفوز".