El protector de refrigerante Wogaard ha ahorrado tiempo y dinero a Cook Compression.
Dover Corporation es una de las compañías de ingeniería más grandes del mundo; Está compuesto por más de 500 empresas que entregan un total de alrededor de $ 8 mil millones por año. Como parte estratégica de la multinacional Dover Corporation, Cook Compression Group ofrece soluciones para el mercado global de compresores alternativos. Desde sus instalaciones en Ellesmere Port, Cook Compression apoya a los clientes en el sector energético y es el Centro de Excelencia del grupo para válvulas de placa.
Utilizadas en compresores industriales alternativos de doble acción, las válvulas de placa actúan como válvulas de retención con resorte. El pistón de doble acción crea succión y descarga y el cambio diferencial en la presión cerrará la válvula de succión y abrirá la descarga para permitir que el gas se mueva. Estos sofisticados compresores son utilizados por empresas que requieren una transferencia eficiente de gas, como las principales refinerías de petróleo y gas.
Los compresores de este tipo deben ofrecer longevidad en el campo, por lo que el material de la válvula de placa debe especificarse correctamente y fabricarse con precisión. Dicho esto, Cook Compression también proporciona restauración y soporte de actualización para sus clientes.
El gerente de planta, David Wain, dice: “El material principal para las válvulas es el acero inoxidable 416, pero también mecanizamos 420 inoxidable, 17 / 4PH, acero inoxidable serie 300, así como fundiciones. Las válvulas internas están hechas de 420 de acero inoxidable y plásticos de ingeniería, como PTFE, PEEK y nylon. Dependiendo de lo que el cliente esté comprimiendo, se especificarán diferentes materiales para que los gases no ataquen y corroan el material de la placa de la válvula. Ponemos mucho esfuerzo en la I D de nuevos materiales para mejorar el rendimiento de la compresión de diferentes tipos de gas. Algunos de los compresores funcionan en seco mientras que otros están lubricados, esto afecta la elección del material de la válvula para diferentes aplicaciones ".
Para fabricar sus productos, la compañía opera un número significativo de máquinas herramienta CNC en el sitio, con máquinas clave que funcionan las 24 horas. "Cook ha crecido alrededor de un 15 por ciento anual en los últimos 10 años, por lo que hemos estado invirtiendo en nueva tecnología de fabricación, haciendo que toda la instalación sea más eficiente", explica David Wain.
Él continúa: “Incluyendo las dos nuevas máquinas herramientas Doosan recientemente instaladas, tenemos 17 máquinas CNC en el sitio, que varían desde tornos CNC de 2 ejes hasta tornos multieje y centros de mecanizado. También tenemos una sierra de cinta CNC Kasto Twin A2 capaz de cortar material de hasta 300 mm de diámetro.
“La sierra es un kit muy confiable. Sin embargo, estaba consumiendo una cantidad significativa de refrigerante debido a las pequeñas virutas que lo arrastraban hacia el transportador de virutas. Habíamos visto la herramienta de vacío de refrigerante de Wogaard cuando el Gerente Comercial, Jason Hutt, vino a explicarnos sus beneficios. Nos permitió tener uno a prueba, aunque no había ningún caso previo de que la unidad se utilizara en una sierra CNC. El único signo de interrogación era el tamaño de la bomba, pero lo probamos y realmente ha pagado dividendos ”.
Antes de instalar el protector de refrigerante, el operador de la sierra, Matt Hollins, tendría que usar un grifo de drenaje para eliminar el refrigerante del depósito de virutas, utilizando un tambor de 5 litros para atraparlo y volver a verter el refrigerante en el tanque, con suerte sin derramar demasiado mucho en el piso. Como el orificio de drenaje estaba a unos 6 mm del fondo del contenedor, siempre queda un residuo en el contenedor, por lo que no era un método ideal.
Conectado a la bomba de refrigerante por una línea flexible, el protector de refrigerante simplemente se coloca en el depósito de virutas de la sierra. Cuando la máquina está funcionando, la unidad de Wogaard utiliza la bomba de refrigerante para generar un vacío, que simplemente arrastra el refrigerante hacia arriba desde el depósito y de regreso al tanque de la máquina. "Con el protector de refrigerante instalado, los contenedores ahora están prácticamente vacíos cuando los revisamos", dice Matt Hollins. "Estábamos llenando el tanque con 25 litros una vez al día, esto se ha reducido a una vez a la semana, o un máximo de dos veces a la semana si está funcionando en más de dos turnos".
Tal fue el éxito del kit de reciclaje de refrigerante en la banda que la compañía decidió instalar una unidad Wogaard en cada una de sus máquinas herramienta. Uno de los primeros en instalarse fue un centro de mecanizado vertical CNC Mazak Nexus, ya que el operador de la máquina, Joe Diggery, recuerda: “Estábamos llenando el tanque de esa máquina una vez al día con alrededor de 50 litros, y ahora son solo dos o un máximo de tres veces por semana."
La viruta seca tiene otro beneficio para el negocio, como explica Phil Avis, gerente de HSHEQ (Salud y Seguridad, Higiene, Medio Ambiente y Calidad): “Los contenedores de virutas se vacían dos veces al día si las máquinas están funcionando sin problemas. Una empresa de reciclaje recoge el viruta y el refrigerante que queda en los contenedores debe verterse en los IBC para su eliminación correcta. Por supuesto, esto incurrió en un costo adicional ".
Aunque la compañía todavía está monitoreando los ahorros logrados con el ahorro de refrigerante , un cálculo aproximado muestra un ahorro de alrededor de un barril de refrigerante por mes, lo que da una recuperación de menos de 6 meses.
Phil Avis concluye: "La instalación es simple, especialmente después de que hayas hecho una. Ya que las hemos instalado, no solo los operadores están contentos con los resultados, sino que también tendrán un gran impacto en nuestro entorno, especialmente a medida que buscamos ISO Acreditación 14001. Queremos tener todo en su lugar antes de llamar a los auditores, y con este proyecto que permite que el refrigerante arrastrado se bombee de manera efectiva directamente a las máquinas, es una situación ganadora: ganadora ”.