वोगार्ड कूलेंट सेवर कुक संपीड़न समय और धन की बचत कर रहा है।
डोवर कॉर्पोरेशन सबसे बड़ी वैश्विक इंजीनियरिंग कंपनियों में से एक है; इसमें 500 से अधिक कंपनियां शामिल हैं, जो प्रति वर्ष लगभग 8 बिलियन डॉलर का कारोबार करती हैं। बहुराष्ट्रीय डोवर कॉरपोरेशन के रणनीतिक हिस्से के रूप में, कुक कम्प्रेशन ग्रुप वैश्विक प्रत्यावर्ती कंप्रेसर बाजार के लिए समाधान प्रदान करता है। एलेस्मेरे पोर्ट में अपनी सुविधाओं से, कुक संपीड़न ऊर्जा क्षेत्र में ग्राहकों का समर्थन करता है और प्लेट वाल्वों के लिए समूह का उत्कृष्टता केंद्र है।
औद्योगिक डबल-एक्शन रीक्रोसैटिंग कंप्रेशर्स में प्रयुक्त, प्लेट वाल्व स्प्रिंग-लोडेड नॉन-रिटर्न वाल्व के रूप में कार्य करते हैं। डबल अभिनय पिस्टन सक्शन और डिस्चार्ज बनाता है और दबाव में अंतर परिवर्तन सक्शन वाल्व को बंद कर देगा और गैस को स्थानांतरित करने की अनुमति देने के लिए डिस्चार्ज को खोल देगा। इन परिष्कृत कंप्रेशर्स का उपयोग कंपनियों द्वारा कुशल गैस हस्तांतरण की आवश्यकता होती है, जैसे कि प्रमुख तेल और गैस रिफाइनरी।
इस प्रकार के कंप्रेशर्स को क्षेत्र में दीर्घायु की पेशकश करनी चाहिए ताकि प्लेट वाल्व सामग्री को सही ढंग से निर्दिष्ट और सटीक रूप से निर्मित किया जाना चाहिए। उस ने कहा, कुक कम्प्रेशन भी अपने ग्राहकों के लिए नवीनीकरण और अपग्रेड सपोर्ट प्रदान करता है।
प्लांट मैनेजर, डेविड वेन कहते हैं: “वाल्व के लिए मुख्य सामग्री 416 स्टेनलेस है, लेकिन हम 420 स्टेनलेस, 17 / 4PH, 300 श्रृंखला स्टेनलेस के साथ-साथ कच्चा लोहा भी देते हैं। वाल्व इंटर्नल्स 420 स्टेनलेस और इंजीनियरिंग प्लास्टिक, जैसे कि PTFE, PEEK और नायलॉन से बने हैं। ग्राहक विभिन्न सामग्रियों को संपीड़ित कर रहा है, इसके आधार पर निर्दिष्ट किया जाएगा ताकि गेस वाल्व प्लेट सामग्री पर हमला न करें और उन्हें दूषित न करें। हमने विभिन्न प्रकार के गैस को संपीड़ित करने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए नई सामग्रियों के अनुसंधान और विकास में बहुत प्रयास किया। कंप्रेशर्स में से कुछ सूख जाता है, जबकि अन्य लुब्रिकेटेड होते हैं, इससे विभिन्न अवक्षेपणों के लिए वाल्व सामग्री की पसंद प्रभावित होती है। ”
अपने उत्पादों के निर्माण के लिए कंपनी साइट पर महत्वपूर्ण संख्या में सीएनसी मशीन टूल्स का संचालन करती है, जिसमें प्रमुख मशीनें चौबीसों घंटे चलती रहती हैं। डेविड वेन बताते हैं, '' पिछले 10 सालों में कुक का विकास साल दर साल 15 फीसदी बढ़ा है, इसलिए हम नई निर्माण तकनीक में निवेश कर रहे हैं। ''
वह जारी रखता है: “हाल ही में स्थापित दो नए Doosan मशीनों के उपकरण शामिल हैं, साइट पर 17 सीएनसी मशीनों को वीहैव करते हैं, जो 2-अक्ष सीएनसी लैट्स से लेकर मल्टी-एक्सिस लेथ और मशीनिंग केंद्रों में भिन्न होते हैं। हमारे पास कस्तो ट्विन ए 2 सीएनसी बैंड है जो 300 मिमी व्यास तक की सामग्री को काटने में सक्षम है।
"देखा किट का एक बहुत विश्वसनीय टुकड़ा है। हालांकि, यह छोटे चिप्स के कारण इसे स्वारफ कन्वेक्टर पर खींचकर शीतलक की एक महत्वपूर्ण खपत कर रहा था। हमने वोगार्ड कूलेंट वैक्यूम टूल को देखा था जब बिजनेस मैनेजर, जेसन हट, हमें इसके फायदे बताने आए थे। उसने हमें परीक्षण पर एक करने की अनुमति दी, हालांकि यूनिट के पिछले मामले में सीएनसी आरी का उपयोग नहीं किया गया था। एकमात्र प्रश्न चिह्न पंप का आकार था, लेकिन हमने इसे आज़माया और इसने वास्तव में लाभांश का भुगतान किया है। ”
शीतलक सेवर को स्थापित करने से पहले, आरा ऑपरेटर मैट हॉलिन्स को स्वारफ बिन से किसी भी शीतलक को हटाने के लिए एक नाली नल का उपयोग करना होगा, इसे पकड़ने के लिए 5 लीटर ड्रम का उपयोग करना होगा और शीतलक को टैंक में वापस डालना होगा, उम्मीद है कि स्पिलिंग भी। मंजिल पर। चूंकि ड्रेन होल बिन के नीचे से लगभग 6 मिमी दूर था इसलिए बिन में हमेशा एक अवशेष बचा रहता है इसलिए यह एक आदर्श तरीका नहीं था।
एक लचीली रेखा द्वारा शीतलक पंप से जुड़ा हुआ है, शीतलक सेवर को केवल आरा के स्वार बिन में रखा जाता है। जब मशीन शीतलक पंप चला रही होती है, तो वोगार्ड इकाई द्वारा एक वैक्यूम को टॉगल करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो बस शीतलक को बिन से वापस खींचता है और मशीन के टैंक में वापस आ जाता है। मैट सॉलिंस कहते हैं , '' शीतलक सेवर फिट होने के साथ ही डिब्बे अब व्यावहारिक रूप से खाली हो गए हैं। "हम एक दिन में एक बार 25 लीटर के साथ टैंक में सबसे ऊपर थे, यह सप्ताह में एक बार या सप्ताह में अधिकतम दो बार घटाया जाता है अगर यह दो से अधिक बदलावों पर चल रहा हो।"
बैंड पर कूलेंट रिसाइकलिंग किट की सफलता ऐसी थी कि कंपनी ने अपने प्रत्येक मशीन टूल्स में वोगार्ड यूनिट फिट करने का फैसला किया। फिट किए जाने वाले पहले में से एक मशीन ऑपरेटर के रूप में एक मज़ाक नेक्सस वर्टिकल सीएनसी मशीनिंग केंद्र था, जो डिग्गी, याद करता है: “हम उस मशीन के टैंक को दिन में एक बार लगभग 50 लीटर के साथ टॉप कर रहे थे, और अब यह सिर्फ दो या अधिकतम तीन है। प्रति सप्ताह बार। ”
ड्राई स्वारफ को व्यवसाय के लिए एक और लाभ है, क्योंकि एचएसएचईक्यू (स्वास्थ्य और सुरक्षा, स्वच्छता, पर्यावरण और गुणवत्ता) प्रबंधक, फिल अविस बताते हैं: “अगर मशीन फ्लैट से बाहर चल रही है, तो दिन में दो बार swarf डिब्बे खाली हो जाते हैं। स्वर्फ को एक रीसाइक्लिंग कंपनी द्वारा एकत्र किया जाता है और डिब्बे में जो भी शीतलक छोड़ा गया था, उसे सही निपटान के लिए IBC में डाला जाना था। यह निश्चित रूप से एक अतिरिक्त लागत है। "
यद्यपि कंपनी अभी भी शीतलक सेवर के साथ प्राप्त बचत की निगरानी कर रही है, लेकिन एक मोटा गणना प्रति माह लगभग एक बैरल शीतलक की बचत को दर्शाती है, जो 6 महीने से कम का भुगतान करती है।
फिल एविस का निष्कर्ष है: "इंस्टॉलेशन सरल है, विशेष रूप से आपके द्वारा किए जाने के बाद। तब तक हम उन्हें फिट कर चुके हैं, न केवल ऑपरेटर परिणामों से खुश हैं, बल्कि यह हमारे पर्यावरण पर भी एक बड़ा प्रभाव पड़ेगा, खासकर जब हम आईएसओ का पीछा करते हैं। 14001 मान्यता। ऑडिटर्स को कॉल करने से पहले हम सब कुछ प्राप्त करना चाहते हैं, और इस परियोजना के साथ कूलेंट को घसीटने की अनुमति देकर प्रभावी ढंग से मशीनों में वापस पंप किया जा सकता है, यह एक जीत है: जीत की स्थिति। "