Wogaard 냉각수 보호기 는 Cook Compression 시간과 비용을 절약했습니다.
Dover Corporation은 가장 큰 글로벌 엔지니어링 회사 중 하나입니다. 연간 약 80 억 달러가 넘는 500 개 이상의 회사로 구성되어 있습니다. 다국적 Dover Corporation의 전략적 부분 인 Cook Compression Group은 전 세계 왕복 압축기 시장을위한 솔루션을 제공합니다. Ellesmere Port의 시설에서 Cook Compression은 에너지 부문의 고객을 지원하며 그룹의 판 밸브 우수 센터입니다.
산업용 이중 작동 왕복동 압축기에 사용되는 플레이트 밸브는 스프링 식 역류 방지 밸브 역할을합니다. 복동 피스톤은 흡입 및 토출을 생성하고 압력의 차이로 인해 흡입 밸브가 닫히고 토출이 열리므로 가스가 움직일 수 있습니다. 이 정교한 압축기는 주요 석유 및 가스 정제와 같은 효율적인 가스 이송이 필요한 회사에서 사용합니다.
이 유형의 압축기는 현장에서 장수명을 제공해야 플레이트 밸브 재료를 정확하게 지정하고 정확하게 제조해야합니다. 즉, Cook Compression은 고객을 위해 보수 및 업그레이드 지원도 제공합니다.
데이비드 웨인 (David Wain) 공장 관리자는 “밸브의 주요 재질은 416 스테인리스이지만, 주철뿐만 아니라 420 스테인리스, 17 / 4PH, 300 시리즈 스테인리스도 가공합니다. 밸브 내부는 PTFE, PEEK 및 나일론과 같은 420 스테인리스 및 엔지니어링 플라스틱으로 만들어집니다. 고객이 압축하는 것에 따라 가스가 밸브 플레이트 재료를 공격하고 부식시키지 않도록 다른 재료가 지정됩니다. 우리는 다양한 유형의 가스 압축 성능을 향상시키기 위해 새로운 재료의 R & D에 많은 노력을 기울였습니다. 일부 압축기는 건조한 상태로 작동하는 반면 다른 압축기에는 윤활유가 공급되므로 다른 응용 분야의 밸브 재료 선택에 영향을줍니다.
회사는 제품을 제조하기 위해 24 시간 내내 주요 기계를 사용하여 현장에서 상당수의 CNC 공작 기계를 운영하고 있습니다. David Wain은“쿡은 지난 10 년 동안 해마다 약 15 % 씩 성장해 왔기 때문에 새로운 제조 기술에 투자하여 전체 시설을보다 효율적으로 만들었습니다.
“최근에 설치된 두 개의 새로운 두산 공작 기계를 포함하여 2 개의 CNC 선반에서 다축 선반 및 머시닝 센터에 이르기까지 17 개의 CNC 기계가 현장에 있습니다. 또한 최대 300mm 직경의 재료를 절단 할 수있는 Kasto Twin A2 CNC 밴드 쏘가 있습니다.
“톱은 매우 안정적인 키트입니다. 그러나 작은 칩으로 인해 스와프 컨베이어에서 배출되는 냉각수로 인해 상당한 양의 절삭유가 소비되었습니다. Jason Hutt 비즈니스 관리자가 Wogaard 냉각제 진공 공구 의 이점을 설명 할 때 우리는 Wogaard 냉각제 진공 공구를 보았습니다. 그는 CNC 톱에 사용 된 장치의 이전 사례는 없었지만 시험에 사용할 수 있도록 허용했습니다. 유일한 물음표는 펌프의 크기 였지만 시도해 보았고 실제로 배당금을 지불했습니다.”
냉각수 보호기를 설치하기 전에 톱 작업자 인 Matt Hollins는 5 리터 드럼을 사용하여 냉각수를 스와프 빈에서 제거하기 위해 드레인 탭을 사용하여 냉각수를 탱크에 다시 흘려 보내야했습니다. 바닥에 많이. 배수구는 용기 바닥에서 약 6mm 떨어져 있으므로 항상 쓰레기통에 잔류 물이 남아 있으므로 이상적인 방법은 아닙니다.
유연한 라인으로 냉각수 펌프에 연결된 냉각수 절약기는 톱의 파편 통에 간단히 놓입니다. 기계가 작동 중일 때 냉각제 펌프는 Wogaard 장치에 의해 진공을 생성하는 데 사용되며, 이는 단순히 냉각제를 용기에서 다시 기계 탱크로 끌어 당깁니다. Matt Hollins는 “냉각수 절약 장치가 장착 된 상태에서 용기를 점검 할 때 용기가 실제로 비었습니다 . "우리는 하루에 한 번 25 리터로 탱크를 채우고있었습니다. 이것은 일주일에 한 번, 또는 두 번 이상 교대로 운행되는 경우 일주일에 최대 두 번으로 줄었습니다."
밴드에서 냉각수 재활용 키트 의 성공은 회사가 Wogaard 장치를 각 공작 기계에 맞추기로 결정한 것입니다. 기계 운영자 조 디 거리 (Joe Diggery)는 마작 넥서스 (Marzak Nexus) 수직 형 CNC 머시닝 센터를 최초로 장착 했습니다. 일주일에 몇 번.”
Phil Avis의 HSHEQ (건강 및 안전, 위생, 환경 및 품질) 관리자는 드라이 스와프가 비즈니스에 또 다른 이점을 가져다줍니다. “기계가 고갈되면 스와프 용기가 하루에 두 번 비워집니다. 스와프는 재활용 회사에 의해 수집되며 쓰레기통에 남은 냉각수는 IBC에 부어 올바르게 폐기해야합니다. 물론 추가 비용이 발생했습니다.”
회사는 여전히 쿨 런트 세이버로 달성 한 절감 효과를 모니터링하고 있지만 대략적인 계산에 따르면 한 달에 약 1 배럴의 쿨 런트가 절약되어 6 개월 미만의 투자 회수가 가능합니다.
Phil Avis는 다음과 같이 결론을 내립니다. “설치는 간단합니다. 특히 설치를 마친 후에는 설치가 간단합니다. 우리가 설치 한 결과, 운영자는 결과에 만족할뿐만 아니라 특히 ISO를 추구 할 때 환경에 큰 영향을 미칩니다. 14001 인증. 우리는 감사원을 불러 오기 전에 모든 것을 제자리에두고 자합니다.이 프로젝트를 통해 냉각수를 기계로 효과적으로 펌핑 할 수있게 해주는 것은이 프로젝트의 성공입니다.”