Penjimat penyejuk Wogaard telah menjimatkan masa dan wang Mental Mampatan.
Perbadanan Dover adalah salah satu syarikat kejuruteraan global terbesar; ia terdiri daripada lebih daripada 500 syarikat yang menghidupkan sejumlah $ 8 bilion setahun. Sebagai bahagian strategik dari Perbadanan Dover multinasional, Cook Compression Group menyediakan penyelesaian untuk pasaran pemampat reciprocating global. Dari kemudahannya di Ellesmere Port, Cook Compression menyokong pelanggan dalam sektor tenaga dan merupakan Pusat Kecemerlangan kumpulan untuk injap plat.
Digunakan dalam kompresor saling tindak balas perindustrian, injap plat bertindak sebagai injap bukan pulangan yang dimuatkan pada musim bunga. Omboh berganda berganda menghasilkan sedutan dan pelepasan dan perubahan tekanan dalam tekanan akan menutup injap sedutan dan membuka pelepasan untuk membolehkan gas bergerak. Kompresor canggih ini digunakan oleh syarikat yang memerlukan pemindahan gas yang cekap, seperti penapisan minyak dan gas utama.
Pemampat jenis ini mesti menawarkan panjang umur di lapangan supaya bahan injap plat mestilah ditentukan dengan betul dan tepat dibuat. Yang berkata, Cook Compression juga menyediakan perbaikan dan menaik taraf sokongan untuk pelanggannya.
Pengurus Loji, David Wain, berkata: "Bahan utama untuk injap adalah 416 tahan karat, tetapi kami juga mesin 420 tahan karat, 17 / 4PH, 300 siri stainless serta besi tuang. Injap Dalaman dibuat daripada 420 plastik tahan karat dan kejuruteraan, seperti PTFE, PEEK dan Nylon. Bergantung kepada apa yang pelanggan memampatkan bahan yang berbeza akan ditentukan supaya gas tidak menyerang dan menghancurkan bahan injap. Kami meletakkan banyak usaha ke dalam R & D bahan baru untuk meningkatkan prestasi memampatkan pelbagai jenis gas. Sesetengah pemampat berjalan kering manakala yang lain dilincirkan, ini mempengaruhi pilihan bahan injap untuk penggunaan yang berbeza. "
Untuk mengeluarkan produknya syarikat itu mengendalikan sejumlah besar alat mesin CNC di tapak, dengan mesin utama berjalan sepanjang masa. "Cook telah berkembang sekitar 15 peratus tahun ke tahun dalam tempoh 10 tahun yang lalu, jadi kami telah melabur dalam teknologi pembuatan baru, menjadikan keseluruhan kemudahan lebih efisien," jelas David Wain.
Beliau meneruskan: "Termasuk dua alat mesin Doosan baru yang baru dipasang, terdapat 17 mesin CNC di lokasi, yang berbeza dari pelek CNC 2-axis untuk pelarik pelbagai paksi dan pusat pemesinan. Kami juga mempunyai band Kasto Twin A2 CNC yang mampu memotong bahan sehingga diameter 300mm.
"Bilah itu adalah alat yang sangat dipercayai. Bagaimanapun, ia mengambil sejumlah besar penyejuk disebabkan oleh cip kecil yang menyeretnya ke penghantar swarf. Kami telah melihat alat vakum penyejuk Wogaard ketika Pengurus Perniagaan, Jason Hutt, datang untuk menerangkan manfaatnya kepada kami. Dia membenarkan kami untuk membicarakannya, walaupun tidak ada kes sebelumnya yang digunakan oleh unit CNC. Satu-satunya tanda soal ialah saiz pam, tetapi kami mencubanya dan ia benar-benar membayar dividen. "
Sebelum memasang penyejuk penyejuk, operator saw, Matt Hollins, perlu menggunakan paip longkang untuk mengeluarkan apa-apa penyejuk dari tong swarf, menggunakan dram 5 liter untuk menangkapnya dan mengeringkan penyejuk ke dalam tangki itu, semoga tanpa tumpahan juga jauh di atas lantai. Oleh kerana lubang longkang kira-kira 6mm dari bahagian bawah tong sentiasa ada sisa yang tersisa di dalam bin supaya ia bukan kaedah yang ideal.
Disambungkan ke pam penyejuk dengan garis yang fleksibel, penjimas penyejuk hanya diletakkan di dalam sawung swarf saw. Apabila mesin sedang menjalankan pam penyejuk digunakan untuk membangkitkan vakum oleh unit Wogaard, yang hanya menarik balik penyejuk dari tong dan kembali ke tangki mesin. "Dengan penyejuk penyejuk dipasang tong sampah kini hampir kosong apabila kami memeriksa mereka," kata Matt Hollins. "Kami menaikkan tangki dengan 25 liter sekali sehari, ini telah dikurangkan menjadi sekali seminggu, atau maksimum dua kali seminggu jika ia berjalan pada lebih dua peralihan."
Begitu kejayaan alat kitar semula penyejuk pada band melihat bahawa syarikat itu memutuskan untuk menyesuaikan unit Wogaard kepada setiap alat mesinnya. Salah satu yang pertama dipasang ialah pusat pemesinan CNC menegak Mazak Nexus, sebagai pengendali mesin, Joe Diggery, mengimbas kembali: "Kami mendahului tangki mesin itu sekali sehari dengan sekitar 50 liter, dan kini hanya dua atau tiga kali setiap minggu. "
Swarf kering mempunyai manfaat lain untuk perniagaan ini, seperti Pengurus HSHEQ (Kesihatan dan Keselamatan, Kebersihan, Alam Sekitar dan Kualiti), Phil Avis, menjelaskan: "Tong sampah boleh dikosongkan dua kali sehari jika mesin-mesin itu tidak rata. Swarf dikumpulkan oleh syarikat kitar semula dan sebarang penyejuk yang tersisa dalam tong terpaksa dituangkan ke IBC untuk pelupusan yang betul. Ini sudah tentu menanggung kos tambahan. "
Walaupun syarikat masih memantau simpanan yang dicapai dengan penjimat penyejuk , pengiraan kasar menunjukkan penjimatan sekitar satu setong penyejuk setiap bulan, yang memberikan bayaran balik kurang daripada 6 bulan.
Phil Avis menyimpulkan: "Pemasangan adalah mudah, terutamanya selepas anda melakukan satu. Memandangkan kami telah memasangnya, bukan sahaja pengendali berpuas hati dengan keputusannya, tetapi ia juga akan mempunyai kesan besar terhadap persekitaran kami, terutamanya ketika kami mengejar ISO 14001 akreditasi. Kami ingin mendapatkan segala-galanya sebelum kami memanggil juruaudit, dan dengan projek ini membenarkan penyejuk yang disalurkan untuk dipasable secara berkesan ke dalam mesin, ia adalah kemenangan: keadaan menang. "