Wogaard kjølevæskesparing har spart Cook Compression tid og penger.
Dover Corporation er et av de største globale ingeniørselskapene; det består av over 500 selskaper som omsetter totalt rundt $ 8 milliarder dollar per år. Som en strategisk del av det multinasjonale Dover Corporation tilbyr Cook Compression Group løsninger for det globale gjengjeldende kompressormarkedet. Fra sine fasiliteter i Ellesmere havn, støtter Cook Compression kunder i energisektoren og er konsernets Center of Excellence for plateventiler.
Brukt i industrielle dobbeltvirkende frem- og tilbakegående kompressorer, fungerer plateventiler som fjærbelastede tilbakeslagsventiler. Det dobbeltvirkende stempelet skaper sug og utslipp, og den differensielle endringen i trykk vil stenge sugefventilen og åpne utslippet for å la gassen bevege seg. Disse sofistikerte kompressorene brukes av selskaper som krever effektiv gassoverføring, for eksempel store olje- og gassraffinaderier.
Kompressorer av denne typen må tilby levetid i feltet, så plateventilmaterialet må være korrekt spesifisert og nøyaktig produsert. Når det er sagt, gir Cook Compression også oppussing og oppgradering av kundestøttene.
Plant Manager, David Wain, sier: ”Hovedmaterialet for ventiler er 416 rustfritt, men vi maskinerer også 420 rustfritt, 17 / 4PH, 300-serien rustfritt så vel som støpejern. Valve Internals er laget av 420 rustfritt og teknisk plast, som PTFE, PEEK og Nylon. Avhengig av hva kunden komprimerer vil forskjellige materialer spesifiseres slik at gassene ikke angriper og korroderer ventilplatematerialet. Vi legger mye arbeid i FoU av nye materialer for å forbedre ytelsen til å komprimere forskjellige typer gass. Noen av kompressorene blir tørre mens andre blir smurt, dette påvirker valget av ventilmateriale for forskjellige anvendelser. ”
For å produsere sine produkter driver selskapet et betydelig antall CNC-maskinverktøy på stedet, med nøkkelmaskiner som går døgnet rundt. "Cook har vokst med rundt 15 prosent år for år de siste 10 årene, så vi har investert i ny produksjonsteknologi, noe som gjør hele anlegget mer effektivt," forklarer David Wain.
Han fortsetter: "Inkludert de to nye Doosan-maskinverktøyene som nylig er installert, har vi 17 CNC-maskiner på stedet, som varierer fra 2-aksede CNC dreiebenker til fleraksede dreiebenker og maskineringssentre. Vi har også en Kasto Twin A2 CNC-båndsag som er i stand til å skjære materiale opp til 300 mm i diameter.
“Sagen er et veldig pålitelig sett. Imidlertid konsumerte det en betydelig mengde kjølevæske på grunn av de små flisene som dro den ut på svaltransportøren. Vi hadde sett Wogaard kjølevæske-vakuumverktøy da Business Manager, Jason Hutt, kom for å forklare fordelene med det for oss. Han tillot oss å ha en på prøve, selv om det ikke var noen tidligere sak om enheten som ble brukt på en CNC-sag. Det eneste spørsmålstegnet var størrelsen på pumpen, men vi prøvde den, og den har virkelig betalt utbytte. ”
Før installasjonen av kjølevæskespareren, må sagoperatøren, Matt Hollins, bruke en tappekran for å fjerne kjølevæske fra kobben, ved å bruke en 5 liters trommel for å fange den og pore kjølevæsken tilbake i tanken, forhåpentligvis uten å søle også mye på gulvet. Ettersom avløpshullet var omtrent 6 mm fra bunnen av søpla, er det alltid en rest igjen i søpla, så det var ikke en ideell metode.
Koblet væskespareren er koblet til kjølevæskepumpen med en fleksibel linje, og plasseres ganske enkelt i sagens tverrkasse. Når maskinen er i gang, brukes kjølevæskepumpen til å generere et vakuum av Wogaard-enheten, som ganske enkelt trekker kjølevæsken opp fra søpla og tilbake i maskinens tank. “Med den kjølemiddelbesparelsen montert, er søpplene nå nesten tomme når vi sjekker dem,” sier Matt Hollins. "Vi fylte tanken med 25 liter en gang om dagen, dette er redusert til en gang i uken, eller maksimalt to ganger i uken hvis den kjører på mer enn to skift."
Slik var suksessen med resirkuleringssettet for kjølevæske på båndet at selskapet bestemte seg for å passe en Wogaard-enhet til hvert sitt maskinverktøy. En av de første som ble montert var et Mazak Nexus vertikalt CNC-maskineringssenter, som maskinfører, Joe Diggery, husker: “Vi toppet maskinens tank en gang om dagen med rundt 50 liter, og nå er den bare to eller maksimalt tre ganger per uke. ”
Tørrsveiv har en annen fordel for virksomheten, som HSHEQ (Helse og sikkerhet, hygiene, miljø og kvalitet), Phil Avis, forklarer: “Halsbakkene blir tømt to ganger om dagen hvis maskinene går tomt. Kobben blir samlet av et resirkuleringsfirma, og det kjølevæske som måtte være igjen i søppelkassene måtte helles i IBC for korrekt avhending. Dette medførte selvfølgelig en ekstra kostnad. ”
Selv om selskapet fremdeles overvåker besparelsene oppnådd med kjølevæskespareren , viser en grov beregning en besparelse på rundt ett fat kjølevæske per måned, noe som gir en tilbakebetaling på mindre enn 6 måneder.
Phil Avis konkluderer med: "Installasjonen er enkel, spesielt etter at du har gjort det. Siden vi har fått dem montert, er ikke bare operatørene fornøyde med resultatene, men det vil også ha stor innvirkning på miljøet vårt, spesielt når vi søker ISO 14001 akkreditering. Vi ønsker å få alt på plass før vi kaller revisorene, og med dette prosjektet som lar dratt ut kjølevæske effektivt pumpes rett tilbake i maskinene, er det en vinn: vinn-situasjon. ”