Wogaard soğutucu koruyucu Cook Compression zamandan ve paradan tasarruf ediyor.
Dover Corporation, en büyük küresel mühendislik şirketlerinden biridir; yılda toplam 8 milyar doları aşan 500'den fazla şirketten oluşuyor. Çok uluslu Dover Corporation'ın stratejik bir parçası olan Cook Compression Group, küresel pistonlu kompresör piyasası için çözümler sunmaktadır. Ellesmere Limanı'ndaki tesislerinden Cook Compression, enerji sektöründeki müşterileri destekliyor ve grubun plaka vanaları için Mükemmellik Merkezi olduğunu.
Endüstriyel çift hareketli pistonlu kompresörlerde kullanılan levha vanalar, yaylı geri dönüşsüz vana görevi görür. Çift etkili piston emme ve boşaltma yaratır ve basınçtaki diferansiyel değişiklik, emme valfini kapatır ve gazın hareket etmesini sağlamak için tahliyeyi açar. Bu karmaşık kompresörler, büyük petrol ve gaz rafinerileri gibi verimli gaz transferi gerektiren şirketler tarafından kullanılır.
Bu tip kompresörler sahada uzun ömür sağlamalıdır, böylece plaka valf malzemesi doğru bir şekilde belirtilmeli ve doğru bir şekilde üretilmelidir. Bununla birlikte, Cook Compression ayrıca müşterileri için yenileme ve yükseltme desteği de sağlıyor.
Fabrika Müdürü David Wain şöyle diyor: “Valflerin ana malzemesi 416 paslanmaz, ancak 420 paslanmaz, 17 / 4PH, 300 serisi paslanmaz ve dökme demirleri de işliyoruz. Valf Internals PTFE, PEEK ve Naylon gibi 420 paslanmaz ve mühendislik plastikleri ile üretilmiştir. Müşterinin neyi sıkıştırdığına bağlı olarak, gazların valf plakası malzemesine saldırmaması ve paslanmaması için farklı malzemeler belirtilecektir. Farklı gaz türlerinin sıkıştırma performansını artırmak için yeni malzemelerin Ar-Ge'sine çok çaba sarf ediyoruz. Kompresörlerin bazıları kuru iken diğerleri yağlanır, bu farklılıklar için valf malzemesi seçimini etkiler. ”
Ürünlerini imal etmek için şirket, gün boyunca çalışan önemli makinelerle önemli sayıda CNC tezgahı işletmektedir. David Cook, “Cook, son 10 yılda yılda yaklaşık yüzde 15 büyüdü, bu nedenle tüm tesisi daha verimli hale getiren yeni üretim teknolojisine yatırım yapıyoruz” diye açıklıyor.
“Yeni kurulan Doosan takım tezgahları dahil, 2 eksenli CNC tezgahlarından çok eksenli tezgahlara ve işleme merkezlerine kadar değişen 17 CNC tezgahımız var. Ayrıca 300 mm çapa kadar malzeme kesebilen bir Kasto Twin A2 CNC şerit testere sahibiz.
“Testere çok güvenilir bir kit parçası. Ancak, talaş konveyörü üzerine sürükleyen küçük talaşlar nedeniyle önemli miktarda soğutma suyu kullanıyordu. İşletme Müdürü Jason Hutt, bize faydalarını açıklamak için geldiğinde Wogaard soğutucu vakum aracını görmüştük. CNC testeresinde kullanılan birimin daha önceki bir durumu olmamasına rağmen, yargılanmamıza izin verdi. Tek soru işareti pompanın büyüklüğüydü, ancak denemeyi denedik ve gerçekten kar payı ödedi. ”
Soğutucu koruyucuyu takmadan önce, testere operatörü Matt Hollins, sürtünme haznesindeki herhangi bir soğutucuyu çıkarmak için bir tahliye musluğu kullanmak zorunda kalacak, bunu yakalamak için 5 litrelik bir tambur kullanarak ve soğutucuyu tankın içine tekrar akacak, umarım da dökmeden Katta çok. Drenaj deliği, haznenin tabanından yaklaşık 6 mm uzakta olduğundan, her zaman haznede bir kalıntı kalır, bu nedenle ideal bir yöntem değildir.
Soğutucu pompasına esnek bir hat ile bağlı olan soğutucu koruyucu, testerenin talaş kutusuna basitçe yerleştirilir. Makine çalışırken, soğutucu pompa Wogaard ünitesi tarafından bir vakum oluşturmak için kullanılır, bu da soğutucu maddeyi hazneden geri çekerek makinenin tankına geri çeker. Matt Hollins , “Soğutucu koruyucu takıldığında, kutuları kontrol ettiğimizde artık pratik olarak boştur” diyor. “Tankı günde bir kez 25 litre dolduruyorduk, bu haftada bir kez veya ikiden fazla vardiyada çalışıyorsa haftada en fazla iki kez düşürüldü.”
Bu, banttaki soğutucu geri dönüşüm kitinin başarısı, şirketin her bir takım tezgahına bir Wogaard ünitesini takmaya karar verdiğini gördü. Makine operatörü Joe Diggery olarak ilk takılan makinelerden biri Mazak Nexus dikey CNC işleme merkezi idi : “Bu makinenin tankını günde yaklaşık bir kez 50 litre ile dolduruyorduk ve şimdi sadece iki veya maksimum üç haftada bir kere. ”
HSHEQ (İş Sağlığı ve Güvenliği, Hijyen, Çevre ve Kalite) Müdürü Phil Avis'in yaptığı açıklamada, kuru kümesin işletmeye bir başka yararı daha var: “Makinelerin düzgün çalışması durumunda, çöp kutuları günde iki kez boşaltılıyor. Talaş, bir geri dönüşüm şirketi tarafından toplanır ve kutulara bırakılmış her soğutucu sıvısı, doğru imha için IBC'lere dökülmek zorunda kaldı. Bu elbette ek bir maliyete neden oldu.
Her ne kadar şirket, soğutucu koruyucusuyla elde edilen tasarrufları hala izlemesine rağmen, kaba bir hesaplama ayda yaklaşık bir varil soğutucu tasarrufunu gösteriyor ve bu da 6 aydan daha az bir geri ödeme anlamına geliyor.
Phil Avis şu sonuçlara varıyor: “Kurulum basit, özellikle bir tane yaptıktan sonra. Bunları taktığımızdan beri, sadece operatörler sonuçlardan memnun değil, aynı zamanda çevremizi de etkiler, özellikle de ISO’yu izliyoruz 14001 akreditasyonu. Denetçileri çağırmadan önce her şeyi yerine koymak istiyoruz ve bu projeyle soğutucu sıvının makinelere etkili bir şekilde pompalanmasına izin veren bu proje ile, bu bir kazan: kazan durumu. ”